Давно ничего строительного не было, надо бы добавить!
Хочу поделиться изготовлением большого рабочего стола с подсветкой для работы за компьютером и изготовлением поделок. В целом, полноценного рабочего места.
Где кроме работы за компьютером и записями и паять можно, и тиски или струбцины с заготовками прикрутить. В общем-то цели я указал, теперь размеры.
Столешница — 1720×940×40мм (цельноламельный дуб). Сварное подстолье из профтрубы с высотой 760мм на опорах-ножках (вдруг высоту надо сантиметр-два изменить). Высота выбрана из опыта использования рабочего места и моего роста.
Первым делом составляем «список требований» от стола, проектируем его. Я после карандашного наброска и определением с размерами нарисовал стол Sketchup.
В моём случае это (основное использование): два монитора (центр), две средних колонки (дальняя сторона стола, по углам), коврик для клавиатуры и мыши, графический планшет, ноутбук, лоток для бумаг, мелочи в виде телефонов и много свободного места.
И в качестве дополнительного использования: место для поделок. Сдвинули компьютерную периферию и у нас есть верстак.
В зависимости от расположения предметов мы будем знать, где у нас будут располагаться отверстия для кабелей. При такой длине стола без USB-удлинителей для клавиатуры, мышки не обойтись.
Подстолье состоит из: 1. Боковая рама — 2шт., которая состоит из четырёх деталей. 2. Перемычки, соединяющие рамы — 2шт. 3. Уголки для столешницы (уши) — 4шт.
Итак, наши заготовки (толщина металла 3мм) 4 профтрубы 40×40×760 (высота) с углами под 45° 4 профтрубы 40×40×900 (ширина) с углами под 45° 2 профтрубы 60×40×1684 (длина).
Я не сварщик и ранее с металлом не сталкивался. Честно говоря, стол хотел заказать, но когда увидел цены на подобные лофт-столы в 2021 году, с ценой от 40 000₽ за меньшие размеры, офигел и решил сделать сам. И это до повышения цен в начале 2021 года!
Освоить сварочные работы и вообще работу с металлом — почему бы и нет. Да и какой мужик не рад новому конструктору?
Берём несколько теоретических уроков у знакомого сварщика, смотрим уроки на YouTube (есть уроки из классов ПТУ, а не обзоры «Смотрите, как я могу»), тренируемся на варке уголков, привариванию металлических полос, профтрубы.
Для тех, кто побаивается, было бы желание и упорство. Можно вникнуть в процесс и освоить. Не всё с первого раза, но терпение и труд всё перетрут:)
Как тестовое задание для самого себя сварил тележку. Прослужила почти 2 года и перевезла более 5 тонн и не развалилась! Возил газобетонные блоки (по 15 штук), мешки со смесями, керамическую плитку и керамогранит. 150кг на ней можно было перевозить. Больше не пробовал, так как на этаже было два порожка и перекидывать через них тележку было уже тяжеловато. Впоследствии эта тележка была распилена и ушла на детали к другой поделке.
Закупаем металл (начало 2021 года и цены ещё адекватные). Брал отрезки по 2 метра. Продавец отказался резать меньше, ну да ладно. Металл вылежался под радиаторами с недельку.
Свариваем всю конструкцию в монолит. Я выше писал, что пожалел об отсутствии ещё двух магнитных уголков. Конструкцию повело: по задней стороне 1690 и по передней стороне 1703. 13 мм, ну да ладно, на глаз этого сильно не видно (но осадочек остался). В домашних условиях точности сложно добиться, если всё варить на полу.
Врезаем регулируемые опоры (ножки). Для каждой опоры отверстие в профтрубе, далее нарезка резьбы. Как я выше писал, это сделано для того, чтобы изменить высоту. В моём случае опустить стол. Но можно и поднять.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
yaplakal.com