Верстак по мотивам Рона Полка – часть 4 (изготовление подстолья).

Приветствую, мальчики и девочки, интересующиеся столяркой, а также все те, кто ходит в столярные топике просто потрындеть! Давненько не постил на ЯПе, потому как дел было невпроворот. Но выдалась свободная минутка, и хочу рассказать вам о своем недавнем проекте. Закончить его пока не закончил, но довел до некого состояния, когда можно остановиться, оценить что же получилось и посоветоваться с сообществом, куда двигаться дальше. Сегодня будет рассказ об изготовлении тяжелого подстолья из клееного соснового бруса для монументального (но при этом мобильного) верстака для моей хоббийной столярной мастерской в гараже. Будет 82 картинки и текст. А в конце команда «у меня все» для начала обсуждения ))))

Проект:

Для тех кто не помнит предыстории: был нужен универсальный большой верстак, способный служить как сборочным столом, так и приемным столом для распиловочника. Кроме того хотелось встроить в него фрезерный стол и станцию для торцовки, и навесить прочие свистелки и перделки. Для устойчивости верстак должен быть очень тяжелым, но при этом иногда его надо убирать, чтобы запарковать машину во время долгих отлучек (обычно она стоит на улице рядом с гаражом). На тот момент было решено сделать столешницу в виде торц-бокса https://www.yaplakal.com/forum46/topic1719003.html который установил на временные самодельные козлы https://www.yaplakal.com/forum46/topic1712829.html ну и добавил необходимый обвес https://www.yaplakal.com/forum46/topic1753366.html

Теперь дошли руки до постоянного решения – тяжелое монументальное подстолье из бруса и фанеры. Сосновый брус берем клееный, ибо с ним легче работать у него более стабильная геометрия. Сосна – потому как бюджет. Желтая сосна – потому как это один из самых твердых сортов. Не лиственная порода, понятно, но и не пастила. Сосна сушилась в отапливаемом подвале с регулируемой влажностью в течение года.

Первым делом изготавливаем рамы из бруса. Для этого грубо напиливаем заготовки по длине.

Чтобы не было потом упреков от народа, способного изготовить такой продукт за десять минут с помощью только молотка и отвертки (типа «я бы гораздо лучше сделал, если бы умел» (С)), сразу признаюсь, что я не такой крутой и предпочитаю пилить пилой, а строгать – рубанком. Если есть станок, то использую станок. Если нет – то покупаю или одалживаю. Но при этом я не профи, у меня хоббийная мастерская, поэтому надеюсь, что владельцы собственных столярных цехов тоже не станут сильно критиковать за не всегда оптимальные приемы работы. Но конструктивные комментарии приветствуются – я все еще учусь, да и читателям надеюсь будет полезно. Цены не привожу – они для России не актуальны. К тому же для хоббийной мастерской это не важно - делаем не на продажу, а для себя, попутно производим опилки и получаем удовольствие.

Это сообщение отредактировал whatze - 6.06.2019 - 20:46

Как оценить проект?
Уровень сложности: своя мастерская (хоббийный уровень).

Материалы
Желтая сосна, фугованная доска (2S2) толщиной 150 x 19 мм
Сосновая фанера толщиной 19 мм

Инструменты:
Распиловочный станок (с возможностью установки дадо-дисков)
Ленточнопильный станок
Торцовочная пила
Фуговальный станок
Рейсмус
Тарельчато-шлифовальный станок
Сверлильный станок
Ручной фрезер
Ручная циркулярка
Угловая шлиф-машина (болгарка)
Орбитальная шлиф-машина
Дрели, шуруповерты
Ручной и измерительный инструмент (джентельменский набор)

Моделей инструментов не даю, чтобы не рекламировать, если кому будет интересно – потом обсудим. Поскольку лес (2S2), то есть фугованы только пласти, то надо отбить кромку. Первый раз включил новый фуговальный станок. Восьмидюймовый тефлоновый стол, вал - кукуруза с карбидными вставками. Вполне хорошая версия для хоббийной работы, я считаю.

На распиловочнике вдоль отбитой кромки напиливаем ламельки по ширине - с припуском на рейсмусование.

Собираем ламели в пакеты, отмечаем нефугованную кромку. Видно, как она «гуляет».

С фугованной при этом все нормально – выборочно проверяем по уровню – зазора нет.

Рейсмусуем вторую кромку в размер. Для скорости – пакетами по три штуки.

Лес подготовлен – получаются ламели с хорошей геометрией, уже приятно посмотреть. Вся процедура заняла около трех дней, не потому что это действительно так долго, а чтобы в промежутках лес «отдохнул» и высвободил напряжения. Тогда если его поведет – можно либо поправить либо отбраковать.

И наконец готовые ламели торцуем и калибруем по длине.

Готовим клееный брус, заодно оформляя пазо-шиповые соединения. Клей – Тайтбонд 2. Наносим кистью на обе склеиваемые поверхности, слегка присаливаем, прижимаем струбцинами. Клеим со сдвигом на ширину ламели, используя упорный шаблон из срезки ламели.

Вот тут видно сдвиг.

Таким образом готовим четыре склейки. Тут на фото две, но на самом деле было четыре. Просто струбцин не хватает все склеить за один раз )))

Теперь у нас есть четыре клееные двуслойные «длинные» детали, четыре «коротких», еще четыре набора однослойных ламелей той же длины. (и еще куча коротких ламелей для склейки центральных стоек, но об этом потом). Все готово ко второй склейке.

Выклеиваем прямоугольник, выверяя прямые углы с помощью угловых струбцин. Пристреливаем пневматическим шпилечником.

И проклеиваем третий слой. Теперь у нас есть прямоугольная рама из бруса квадратного сечения (примерно 50 на 50).

Теперь изготовим центральные стойки. Будем их сажать на ласточкин хвост. Сперва размечаем плечи.

Затем – форму шипа.

Выпиливаем шипы на ленточке и подправляем остро заточенной стамеской.

Получается как-то вот так (восемь деталей).

Приклеиваем к четырем из деталей второй (средний) слой – ровно по плечи.

После высыхания клея прикладываем полученные детали к раме. Прокладываем между ними обрезок фанеры + шиммирующий лист картона. Несильно стягиваем струбциной и размечаем форму пазов по месту.

Не забываем пометить то, что будем удалять. А то обязательно вырежем не то, а то что нужно было убрать – оставим ))))

Высверливаем большую часть ненужного материала с помощью сверла Фостнера. Глубину сверления проверяем глубиномером – должно быть все точно, а то ластохвост «провалится».

И вырезаем по разметке стамеской