Как я стол себе делал

Приветствую!

Давно ничего строительного не было, надо бы добавить!

Хочу поделиться изготовлением большого рабочего стола с подсветкой для работы за компьютером и изготовлением поделок. В целом, полноценного рабочего места.

Где кроме работы за компьютером и записями и паять можно, и тиски или струбцины с заготовками прикрутить. В общем-то цели я указал, теперь размеры.

Столешница — 1720×940×40мм (цельноламельный дуб).
Сварное подстолье из профтрубы с высотой 760мм на опорах-ножках (вдруг высоту надо сантиметр-два изменить). Высота выбрана из опыта использования рабочего места и моего роста.

Первым делом составляем «список требований» от стола, проектируем его. Я после карандашного наброска и определением с размерами нарисовал стол Sketchup.

В моём случае это (основное использование):
два монитора (центр), две средних колонки (дальняя сторона стола, по углам), коврик для клавиатуры и мыши, графический планшет, ноутбук, лоток для бумаг, мелочи в виде телефонов и много свободного места.

И в качестве дополнительного использования: место для поделок. Сдвинули компьютерную периферию и у нас есть верстак.

В зависимости от расположения предметов мы будем знать, где у нас будут располагаться отверстия для кабелей. При такой длине стола без USB-удлинителей для клавиатуры, мышки не обойтись.

Подстолье (сварная монолитная рама)

Готовый стол

Вид сверху с профилем для подсветки из светодиодной ленты

Вид сзади

Вид спереди

Вид сбоку

Подстолье состоит из:
1. Боковая рама — 2шт., которая состоит из четырёх деталей.
2. Перемычки, соединяющие рамы — 2шт.
3. Уголки для столешницы (уши) — 4шт.

Итак, наши заготовки (толщина металла 3мм)
4 профтрубы 40×40×760 (высота) с углами под 45°
4 профтрубы 40×40×900 (ширина) с углами под 45°
2 профтрубы 60×40×1684 (длина).

Необходимое лирическое отступление

Я не сварщик и ранее с металлом не сталкивался.
Честно говоря, стол хотел заказать, но когда увидел цены на подобные лофт-столы в 2021 году, с ценой от 40 000₽ за меньшие размеры, офигел и решил сделать сам. И это до повышения цен в начале 2021 года!

Освоить сварочные работы и вообще работу с металлом — почему бы и нет. Да и какой мужик не рад новому конструктору?

Берём несколько теоретических уроков у знакомого сварщика, смотрим уроки на YouTube (есть уроки из классов ПТУ, а не обзоры «Смотрите, как я могу»), тренируемся на варке уголков, привариванию металлических полос, профтрубы.

Для тех, кто побаивается, было бы желание и упорство. Можно вникнуть в процесс и освоить. Не всё с первого раза, но терпение и труд всё перетрут:)

Ну вроде бы с лирикой всё

Как тестовое задание для самого себя сварил тележку. Прослужила почти 2 года и перевезла более 5 тонн и не развалилась! Возил газобетонные блоки (по 15 штук), мешки со смесями, керамическую плитку и керамогранит. 150кг на ней можно было перевозить. Больше не пробовал, так как на этаже было два порожка и перекидывать через них тележку было уже тяжеловато. Впоследствии эта тележка была распилена и ушла на детали к другой поделке.

Закупаем металл (начало 2021 года и цены ещё адекватные). Брал отрезки по 2 метра. Продавец отказался резать меньше, ну да ладно. Металл вылежался под радиаторами с недельку.

Зачищаем от ржавчины.

Размечаем и обрезаем углы под 45°.

Примеряем.
Тут я пролетел с магнитными уголками, которых надо было подкупить ещё пару штук, но я поленился. Впоследствии пожалел

Варим и зачищаем

Рамы готовы. Я потратил на это день.

Остаётся финишная шлифовка

Вырезаем перемычки — наши рёбра. Напомню, это уже шестидесятая труба.

В рамах вырезаем паз для вставки перемычек. В каждой раме, сбоку и сверху — 2 паза. Так надёжнее. Я лучше ничего не придумал.

Заодно и уголки — «уши» готовы, подрезать останется и приварить. Ну и просверлить отверстия для крепежа к столешнице.

Примеряем на лоджии, которая ещё без какой-либо отделки. Подстолье собрано, не сварено:)

Свариваем всю конструкцию в монолит.
Я выше писал, что пожалел об отсутствии ещё двух магнитных уголков. Конструкцию повело: по задней стороне 1690 и по передней стороне 1703. 13 мм, ну да ладно, на глаз этого сильно не видно (но осадочек остался). В домашних условиях точности сложно добиться, если всё варить на полу.

Грунтуем. Хватило одного баллона (грунтовка Kudo).

Врезаем регулируемые опоры (ножки). Для каждой опоры отверстие в профтрубе, далее нарезка резьбы. Как я выше писал, это сделано для того, чтобы изменить высоту. В моём случае опустить стол. Но можно и поднять.