Рай перфекциониста

Точность изготовления деталей зашкаливает. Детали явно не напильником выпиливали.)

Красиво, холера, чё уж там
Думаю, всё дело в самом металле, а не только в точности изготовления

Японцы - те ещё выдумщики ...

Японцы уже давно освоили высокоточную отливку.

это не отливка а обработка на станке с ЧПУ

залипательно

Блин, обычная электроэрозионная резка. Сами станки стОят пиздец как дорого, но это уже обыденность и охуевать тут не с чего.

...

Красиво и окуенно

когда я был на практике (в 1987 году) в одном закрытом НИИ в отделе точной механики и оптики, такие штуки слесаря высшего разряда делали руками.
но это тайна.. была

Залипательно!

Технологии обработки материалов. У нас( Россия) таких, увы, нет...

Это сообщение отредактировал Ballaboll - 24.03.2019 - 12:32

1. почему качество всегда г
2. почему не показывают блоки с другой стороны

Это сообщение отредактировал gelezo131 - 24.03.2019 - 12:46

Рай перфекциониста и ад программиста станка с ЧПУ

а где купить такую?

Да неужели? Чистота обработки, когда две детали "прилипают" друг к другу, соответствует обработке концевых мер. В любом серьезном производстве в инструменталке они есть. Изготавливались на отечественных инструментальных заводах.

...

Концевые меры плоские. Их и сейчас делают, например, в Кирове на КРИНе.
Сделать ровную гладкую плоскость - это одно, а сделать объемную деталь с такой шероховатостью и точностью - это совсем другое. А если ещё и полностью станками без использования ручной доводки - это вообще "космос".

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок делает только часть деталей на видео - типа снежинок входящих в такое же отверстие.

Для изготовления таких "совпадающих" кусков металла, применяют электроэрозионную установку. Суть - пять километров очень тонкой проволоки, которая с бешеной скоростью грызёт металл, дополнительно: вода + эпиздричество.

Прикол в том что проволока не закольцована как в системе резки кремния. Тут она постоянно перематывается с барабана на барабан. Размеры барабана, а главное его вес - позволяет с лёгкостью порвать проволоку. Что-бы этого не произошло, оборотами приёмного и подающего барабанов управляет контролёр с очень быстрой реакцией. Ну и моторы там, тоже не столь простые.

Всё остальное, да и вся установка в целом - выглядит очень просто и красиво. Как и должно быть.

Легковым гражданским автомобилям можно сделать стыки кузовных деталей такого качества?

Скорость там вовсе не "бешеная", это же не плазморезка.
Сможете объяснить, как на проволочно-вырезном станке сделать такие детали?

Да никак, они слышали звон про проволочник, да слабо представляют, что он может :)
Там, где детальки "падают" в проём, это да, на проволочнике. А фасонные..
Эти матрицы скорее всего "обычной" фрезеровкой изготовлены, на какой-нибудь свежей Окуме или Мацууре, быстрый точный шпиндель, фрезы из поликристалла или КНБ, а может и вовсе - керамикой по калёнке..

Как прессформщик говорю, иметь такой станок - розовая мечта профессионала. То, что у нас делает полдня слесарь, подгоняя матрицу к пуансону, там делать вообще не надо - как спроектировал, так и получил в металле.

Что тут сказать, шикарная техника, для сложных и дорогих применений.


А КМД нифига не показатель, они делаются на простом, как валенок, плоскодоводочном станке, и потом сортируются в размер, их сейчас везде делают.

Если кто хочет постоять горой за отечественное машиностроение, покажите мне отечественных производителей сервоприводов (хотя бы уровня Яскава-Сигма-3, не говорю уже про пятую и седьмую), ШВП, стоек ЧПУ.
Балтсистем и НЦ только не вспоминайте, зачем мёртвых беспокоить..

На святое замахнулся. Это-же медь, сталь, редкоземельные материалы. Они нужны для продажи за границу. И это не хохма.

В самом сервоприводе ничего сложного нет, по сути это трёхфазный двигатель с мощными магнитами в роторе. Точно такой-же как китайские бесколлекторники.
Проблема в том что у нас экономически выгоднее торговать ресурсами, чем что-то из них создавать.

Да тут явно без ЧПУ не обошлось. Или лазерной резки...