Суровый моддинг системника, Гаражный моддинг

Всем привет. Эта статья для тех, кто намерен строить корпус для своего ПК, и собирает идеи, чтобы создать своего единственного и неповторимого... Здесь я расскажу, как с нуля создавал свой бесшумный корпус под игровое железо. Сразу добавлю, что корпус является рабочим прототипом и на основе данного опыта будет собран уже постоянный ящик. Системник уже работает около 8 месяцев и наконец, познав жаркое лето, прошел-таки испытания. Собственно приступим:

Однажды, нажав кнопку PW на своем системнике, я понял, что терпеть рядом с собой этого ревущего монстра нет больше сил. Шум, даже в простое, был просто невыносим. Боксовый кулер хоть и тянул 95 ватный AMD, но гудел весьма громко и неприятно. Ему в унисон выли еще два 90-х пропеллера в нонеймовском корпусе. Когда же заводилась турбина на видюхе, то этот истребитель, идущий на взлет, было слышно даже из соседних комнат. Эту скотину не мог перекричать даже телевизор. Ко всему прочему назревал апгрейд компа и было совершенно очевидно, что корпусу пора на свалку. Но какой корпус взять взамен? Проблема выбора корпуса была обусловлена не только желанием снизить шум, но еще и необходимостью расположения на не совсем стандартном столе. Глубокий (стандартный) корпус никак не умещался на нем, и единственное его расположение было возможно под столом, где ему периодически "прилетало с ноги". Поначалу выбор пал на некоторые модели Lian Li , но более менее подходящие параметры, не смогли перевесить завышенную цену на товары данного бренда. Оставалось только одно - моддинг.
Можно было переделать старый корпус, но тогда бы пришлось остаться без компа, на неопределенный срок, пока идет работа. А значит, нужно было собирать все с нуля.
Сразу возник вопрос: с чего именно начать? Делать корпус, отталкиваясь от необходимых габаритов или же подгонять под железо? Конечно, хотелось бы иметь маленький, бесшумный, но, в то же время, функциональный корпус... Однако в этом треугольнике сочетание двух любых факторов почти наверняка исключает третий. Корпус мне был нужен такой, чтобы и сейчас и в будущем в него можно было поставить любое железо, ну и желание обладать тихим компом никуда не делось. Посему слабым звеном оказался размер будущего корпуса. При учете необходимости вместить материнку ATX форм-фактора, при небольшой глубине корпуса, желании обеспечить хорошую вибро и звукоизоляцию, хорошую вентиляцию, корпус получился довольно нестандартный. Но обо всем по порядку...
Первым делом было приобретено новое железо. 125 ваттный процессор с хорошим разгонным потенциалом и к нему гигантский радиатор от ZALMAN, со 140-м кулером (и возможностью добавления двух 120-х), которого бы хватило для охлаждения разогнанного камня. Хотел было взять флагман от AMD, но тогда, пожалуй, пришлось бы ставить СВО, а это лишние заморочки, хотя, тогда бы появилась возможность заметно заузить корпус.
Радиатор сразу определил ширину корпуса. Из-за габаритов системы охлаждения пришлось взять низкопрофильную память. Ну и, наконец, основой для всего стала ATX мать.
Неделю чертил возможные корпуса, просчитывая всевозможное расположение железа, просчитывая оптимальную продуваемость при минимальном распространении шума. Было три основных варианта, но остановился на привычном (хотя, может, не лучшем) вертикальном расположении материнки и, кстати, верхнем расположении БП, но в отдельной секции. Верхнее расположение БП позволило обеспечить беспрепятственную подачу воздушного потока снизу на видюху и в корпус посредством двух кулеров, но заставило тянуть подвод к БП "свежего" воздуха через весь корпус. Для лучшей шумоизоляции корпус решил делать глухим, без каких либо отверстий на видимых поверхностях корпуса. Прикинув всё на бумаге, приобрел пять 140-х кулерв и реобас к ним.
Следующим шагом было решить, из какого материала изготавливать корпус. Деревянный гробик для компа отпал сразу - не серьезно, алюминий - дорого и хрен найдёшь, оргстекло... не люблю эту феерию а-ля 80-е, а люблю лаконичность и строгость. Осталось одно - железо (сталь). Купил лист металла толщиной 1,5 мм и квадратный прут 10*10 для рамы. Теперь всё было готово и можно было приступать к работе.

Из квадрата и полой проф трубы сварил раму. Причем, там где предполагалась передача вибрации с подвижных элементов на корпус использовал квадрат, в прочих же местах применял полую проф трубу. Собранная рама была залита двумя слоями молотковой краски для снятия высокочастотных вибраций, дабы предотвратить возможное дребезжание элементов корпуса, в местах прилегания к раме.

Сделал основание, на которое должны встать нижние кулеры.

Закрепил внутреннюю стенку вент шахты по которой холодный воздух подводится непосредственно к системе охлаждения процессора.

Разделил основную секцию и секцию, в которой будут находиться БП с жесткими дисками.

Закрепил внутреннюю стенку вент шахты через которую пойдет холодный воздух к винтам и БП.

Удалось найти два древних компа и снять с них пару деталей. А пока на улице моросил дождь, начал готовить донорскую внутреннюю стенку к которой будет крепится материнка.

Закрепил заднюю стенку. Клепки утопил в пазы, чтобы потом зашпаклевать

Установил перегородку между вент шахтами.

Пришло время лицевой панели.

Верхней части.

Стык между лицевой и верхней панелью залил оловом, зашпаклевал.
Вырезал технологические отверстия.

Пришло время заняться боковыми крышками:
Вырезал. Загнул задний и нижний края.

Сделал крепления, фиксирующие крышки на корпусе, покрасил. Оклеил пленкой.

С внутренней стороны наклеил виброгасяший материал на основе битума, покрытого толстой алюминиевой фольгой (СТПшка). Поверх виброизоляции приклеил войлок в 1 см толщиной.

Корпус так же был оклеен вибропластом, в один-два слоя, везде где только было можно. Системник стал тяжелее на 4 кило! Вес корпуса сам по себе способен компенсировать большую часть вибраций, но и вибропласт лишним не будет.

Пришло время шумопоглотителя -войлока. Да, конечно, шумоизоляция выглядела бы эстетичнее, но, поскольку, корпус не герметичен, то толку от нее было бы мало. Если от шумоизоляции звуковые волны отражаются и в итоге находят выход в вентиляционных отверстиях, то шумопоглатитель улавливает и рассеивает их внутри себя. К сожалению натурального войлока не нашел и использовал автомобильный синтетический, но и он довольно сносно справляется, если клеить в 1-2 см толщиной.

Прикинул, как становится в корпус мать и видюха.

Добавлено в 12:02
Тут всплыли первые косяки:
- не лезет видюха,
- верх материнки упирается в войлок, что приведет к застою воздуха за матерью,
- при монтаже боковой крышки тепловые трубки СО процессора цепляют войлок.
На боковой крышке, напротив башни радиатора, пришлось снять один слой войлока и заклеить фольгой. На другой крышке ту же процедуру провел при кабель-менеджменте.
Срезал полоску шумки и над материнкой.
Основная же проблема в невозможности поставить видюху из-за просчета в 1 мм. Дело в том, что донорская часть задней стенки компа должна была крепиться изнутри, но карта упиралась в нее и не лезла... пришлось ставить накладку снаружи. Беда в том, что не рассчитывал на это, а потому вырезал её не очень аккуратно. Благо, что заднюю стенку видно не будет.

Прикрутил БП и реобас. И тут обнаружил, что мой БП меньше по размеру, чем тот, что был использован при резке тех. отверстий.

Кнопки PW и ресета вывел под корпус. Их не видно, но нажимать очень удобно.

Добавлено в 12:04
Кулеры крепил стяжками, предварительно проклеив места соприкосновения с корпусом уплотнителем. Кулеры, что легли на войлок, естественно, не проклеивал. Изначально вентиляторы были закреплены болтами, но такой способ крепления оказался неудачным (при максимальных оборотах кулеры по болтам передавали вибрацию на корпус).

Встал вопрос, как установить жесткие диски. Для начала винты были воткнуты с жесткой фиксацией на временных креплениях, что встали через войлочные пролежки в распорку на корпус (SSDшник просто валяется сзади). Но 30 килограммовый корпус не смог полностью погасить их вибрацию. Наверное, всё дело в том, что вес корпуса распределен по большой площади, а винты стоят в его верхней части. Было решено крепить винты на подвесах. С металлом заморачиваться уже не захотел и использовал толстое оргстекло. Вырезал заготовку и с помощью строительного фена выгнул нужную конструкцию, в которой и подвесил харды. Но конструкция лопнула в месте изгиба… посему, воткнул прежние крепления, но уже не так жестко. Шум винчестеров пропал. Оставил так, пока не найду новый кусок оргстекла.

Раскидал провода.

ещё пару фото

...

...

Добавлено в 12:08
Итак, подведем итог: Себестоимость примерно 5000 р. Размер корпуса 23*40*55, общий вес около 30-32 кг. Имеем без фанатизма разогнанные проц, видюху и память. Корпус довольно таки тихий, при учете, что в нем постоянно работают девять кулеров. Основной шум создает блок питания, его бы поменять местами с винтами, но тут много сложностей, хотя в будущем корпусе, пожалуй, заморочусь. Ещё надо бы попробовать заменить пропеллер в БП, или что-то сделать с решеткой, через которую выходит воздух, похоже, что шумит она.
За окном сейчас за 35 градусов, сплит систему не включаю, температуры такие:

Закончил?

А теперь скажи, как сей шайтан-девайс будет охлаждаться, утепленный войлоком со сплошными стенами?