Не очень эффективное использование труда наладчика ЧПУ

и почему-то чем выше уровень, тем больше плотность мудаков на квадратный сантиметр...

Как ни крути и не изьебывайся - ни одна гема-хуема не в состоянии учесть специфические заебы каждого конкретного станка. Когда работал оператором (давненько это было правда), были готовые программы на перфоленте. Кое какие моменты переписывал с учетом заебов станка, относил в отдел программирования, что бы ленту набили (компов в нынешнем виде на станках еще не было, программное управление в стойке было, но память была энергозависимая, аккумы спиздили еще до меня, и при отключении электричества из памяти все слетало). Первые несколько раз погромисты переписывали мою программу и набивали ленту. На мой закономерный вопрос - нахуя? Ну так правильнее и быстрее. Ребята, не надо мне правильнее и быстрее, мне нужно именно так и никак иначе. Прекратили.

Не так, это госпредприятие.
Ему на этом заводе нужно отчётность повышать, и рейтинги увеличивать - он за это зарплату получает.

А частнику нужна прибыль, он за простой оборудования сам всех выепет - начиная от белых воротничков, заканчивая полупьяным слесарем.

В стартпосте четко и ясно сказано, что эту хуйню можно сделать на сверлильном станке. Значит ни о каком гидроабразивно-лазерно-плазменном-хуязменно и прочем электроэрозионно-фрезерном станке речи не идет. А уж для сквозного сверления вообще похуй плюс-минус пара милиметров допуска заготовки по Z.

Хрен там. Наладчики не умеют работать с клиентом.

3 минуты работы дрелью. Даже деталь крепить не буду.

Все перебеги и расход исключительно потому что человек взял чертёж в компас или автокаде, вхуячил в программу и нажал кнопку "сделать заебись". Постпроцессор как-то отработал, пути автоматом раскиданы, в результате чудовищный перебеги. Просто дилетант.

Молчи, за умного сойдешь.
Тебе поверю только после того как узнаю что ты архитектор-дизайнер собачьих будок, курятников, переделываешь хрущевки за деньги самих жильцов, проектируешь и устанавливаешь детские и спортивные площадки за счет жильцов и по хуторам и селам тоже работаешь с селянами.

А то если ты работаешь с людьми, которые могут тебе заплатить 1-2 тысячи долларов за работу и у тебя однотипная работа по 2-3 проекта в месяц - то свои советы оставь при себе.

На крупных заводах такого нет и там прекрасно все умеют работать и программировать и знают что к чему. А вот на разных фирмочках - там да, там всякое бывает.

мдя уж... https://yadi.sk/i/jpOZcNNfgrdoTQ

Ну, скажем, кнопка "сделать заебисть" хороша, когда у тебя 1-2 детали и делаться они будут быстрее, нежели программка пишется.

Не далее как вчера оптимизировал программу по деталюхе.
Всего-то 1000 штук или около того.

3д траектория из КАМа получалась примерно 10 минут.
Пока оператор был на обеде (полчаса), добился чтобы она выполнялась 2.5 минуты.
Итого 7.5 минут экономия. Ради одной детали даже заморачиваться не стоит. И ради десяти, возможно.

А вот если эти 7.5 умножить на 1000, получится 7500, а это 125 часов!
Сколько там ЧПУ-шный машино-час стоит?

вам везет если не лезет в работу. наш (эффективный менеджер) блять , умудрился вызвать полицаев якобы режут и гнут левак, смену отстранили, обьяснительные писали, оказалось обычные заводские детали просто директор незнал что мы это делаем

Вышло мобильное приложение ЯП на Android, скорее качаем!

просто повезло - попался сынок инженерно соображающий.К сожалению -это -ОЧЕНЬ РЕДКОЕ!!!!,НА УРОВНЕ 0.2 % явление. обычно за счастье - если этот сынок не сильно тупой,а лучше-ЛЕНИВЫЙ и в рабочий процесс не лезет.

Ну я могу из программ Техтран разных версий назвать еще. Специалисты еще назовут с десяток.
Но вопрос оптимизации при обработке это вопрос скользкий и объемный.
Что оптимизируем? Точность обработки за счет подачи в одном направлении с выборкой люфтов, зазоров и износа? Или время, проходя все траектории по кратчайшим путям? А если у нас многоместная обработка? Или многоинструментальная, но размер магазина ограничен? А как быть с тем, что программеры называют "недокументированными возможностями"?
Ни одна программа перевода CAD не примет решения сама, за человека. Ну может кроме самых навороченных. Когда цена рабочего места сопоставима с ценой станка.
Пример "недокументированной возможности" - режем плазмой кружочки из листа. Можно каждый раз замерять высоту до листа и резать каждый отдельно. Можно резать сразу два в виде восьмерки. Во втором случае экономится одно движение на замер высоты и одно движение на подход-отход. Плюсом уменьшение количества металла в обрезки за счет того, что детали "раскладываются" вплотную, без обычного по умолчанию зазора между деталями "не менее толщины, но не менее 5 мм". Но когда вы режете 400 штук платиков из листа 2*6 метра, то экономия получается и по времени и металлу. Да еще сопла расходуются в два раза экономичнее - один поджог против двух. А цена расходника сопло+электрод немного дороже, чем цена пузыря вискарика и ресурс в несколько сотен зажиганий всего.
Так вот такая резка, восьмеркой ни в мануале установки, ни в мануале Техтрана не прописана, по крайней мере явно. Старый наладчик это знал. Новый - нет.

Это сообщение отредактировал зудука - 7.04.2019 - 14:51

Urriss

Что-то вы путаете по поводу пресса. Не было в советское время прессов с ПК.
И французы должны были сделать пусконаладку на месте и еще потом гарантия. Не говоря еще про кучу документации на русском языке. И вся покупка техники в советское время делалась через Москву. И там за этим следили.
Может это было уже в перестройку? Но это уже, можно сказать, и не советские времена.
У нас было все наоборот, чем то, что вы описываете. Целый цех закупали во Франции. Сотни единиц оборудования. Много народа от нас учились во Франции на заводе. Потом французы монтировали, налаживали, сдавали оборудование. Чуть ли не полгода жили у нас. Даже хотели женится, но что-то не срослось.
Списали основную часть того оборудования совсем недавно. А остатки до сих пор работают. ТВЧ. Французкая лампа стоит несколько тысяч евро. Переделали на ГУ96.

всё в норме, всё должно работать: как я понимаю приобретен ЧПУ для засовывания в анальное отверстие инородных предметов

На станке подобном работаю, бывает приходят клиенты, надо несколько отверстий просверлить. Им говорю, дрелью проще и быстрее(точность им особо не нужна), так нет, хотят именно на чпу, или часто просят полоски нарезать, это пилой в сто раз скорее выйдет, в станок то и зажать, программу написать, фрезу сменить, убрать потом. Так нет, им надо чтоб точно прямые линии были, вдруг рука дрогнет
Приходил однажды "клоун" подфарник резал для машины из оргстекла, намудрил там с чертежами, в конце все примерил и сказал у вас фреза наверное не 3.175 а 3.2, у меня там типа отверстия малость не совпали (Промолчал, про себя подумав что мерить то надо поточнее, когда чертишь, линейкой поди мерил)
В общем есть работы что выгоднее на чпу делать а есть такие что проще руками, по старинке

Это сообщение отредактировал krueger3 - 7.04.2019 - 14:53

Плюсанул, конечно, но ТС интриган - судя по концовке, он молча ушел.

в старпосте сказано о процессе программированич станка с чпу, если этот станок не поддерживает отслеживание положение материала тогда ему действительно не нужна ось z

Вышло мобильное приложение ЯП на Android, скорее качаем!

Не, друг.
Это у меня автонуль, индикаторная площадка-нуль,
алюминиевая полоса-наладка, шупы-краеискатели и прочее.
И то автонули больше у деревяшечников потому что не ко всем старым станкам с ЧПУ такое прикрутить можно.
А есть места где у наладчиков даже нет щупов автомобильных зазор проверять.

Ну и заготовки,кстати, тоже могут приходить +-0.5мм или быть неровными.
Всякое бывает...

Говоришь ему- ЛЮБУЮ ЖМИ! и прощаешься с ним насовсем. =)

Ханаанец, вижу что разбираешься, ну нахрена такой код выкладывать?! Как сказал вышеупомянутый директор, распечатай и в ...опу себе засунь)))

Потому что тогда надо писать программу под приспособление.
А это умеют не все писатели потому что не все цеховые ребята могут сделать чертеж или эскиз этой приспособы для приходящего программиста, находящегося за 20-30км от цеха...
Поэтому во многих местах из приспособ - тиски и прижимы.

В противном случае часто бывают поломки шпинделя и инструмента об приспособление в момент подведения инструмента.
Ну и дальше часто бывает так что приспособы сдают в метлом потому что надо освобождать цеха под аренду. И шкафы с приспособами уходят в лом.

Всё прекрасно выполняется и настраивается под любой станок со всеми выебонами этого станка, тот же mach3(любительская прога) хоть под плазму, хоть под фрезер, хоть под токарку, главное найти того человека, который в этом соображает. Там не только надо станок подогнать под программу, надо правильно уп(g код) составить в CАМ программе, где учитываются траектории и инструмент(фрезы, свёрла, резцы). Но до этого надо ещё и нарисовать сам чертёж изделия в CAD программе. Простой пример CAD/CAM программы ArtCam для художеств)))правда, сам в нём иногда рисую сложные чертежи, так, как не требуется сложных траекторий, сверловка, фрезеровка).

Это сообщение отредактировал u96 - 7.04.2019 - 15:08

А где можно отучиться на оператора-наводчика?

отвечу баяном: