Забор, часть 2-я

Цитата (kentochek @ 11.01.2018 - 22:50)

Бля, вижу что вертикальные фотки перевернуты, потом поправлю!!! 29. Рабочий уголок

не надо править!
чётко-заебись!
гимнастика для головашеи!

101. Каркас калитки перед установкой

102. Первый блин комом, гидьзу из рубероида немного съебурило, но к верху она немного подвыровнялась

103. Следующий столб готов к установке


Это сообщение отредактировал kentochek - 11 янв 2018 в 23:14

104. По прайсу толщина идет как 3 мм, но немного конечно не дотягивает до заявленных, везде одна наеба

105. Еще один полезный момент, как сделать из обычного уровня, магнитный? Да очень просто, выдергиваем заглушки по бокам, берем магниты от тех же жестких дисков, лучше по 2 на сторону, сажаем их внутри к профилю на термоклей и все, магнитный уровень готов

106. Первая секция, замотал пока пленкой, т.к. ебучий дождик не давал нормально закрасить косяки по краске

107. Вроде закончил лить, песдюк...ходили как по болоту

108. Поставили первые 2 секции, оставили застывать...косячнули там в одном месте бля, с этими ебучими нитками, за которые постоянно запинались

109. Когда поставили первую секцию, оказалось, что уровень столбов, стал повыше и пришлось в следующих низ подкрашивать...На фото как раз дождичек, что-то давно тебя не было бля

110. Следующяя секция ,сверху кинули одну лагу, чтобы проверить в одной ли плоскости идут столбы - все четко

111. Когда бетон схватился, накинул калитку, посмотреть, как будет выглядеть

112. Соседняя секция устанавливается и снизу лаги ставится вот такая регулируемая подпорка, чтобы столб не утекал вниз. За счет того, что все кронштейны у нас смонтированы на одинаковом расстоянии от верхнего края столба, то отпадает необходимость в верхней нитке, для контроля столбов в одной плоскости. Эту плоскость мы контролируем уже по закрепленным лагам и просто уровнем, выставив столб по уровню, он автоматом встает в одну плоскость с соседними

113. Один замес, на столб таких надо 2

114. Ну, а тут комарики, на воздушном шарике

115. Стык 2-х лаг...лага крепится 5-ю саморезами к кронштейну, у которого чистых 2 мм толщина стенки, притягивается намертво

116. Низ

117. Ну вот, один пролет готов

118. Это последний столб на границе с соседом, которому нихуя в этой жизни не надо и который не согласился продлить забор...ну это ладно, может оно и к лучшему, как потом выяснилось

119. Вот на этой фотке видны косяки, которые мне не понравились, а именно кривизна лаг...почитав форумы и объездив несколько металлобаз уже после покупки, пришел в выводу, что идеальной по геометрии электросварной профильной трубы 20х40 практически не найти, она ВСЯ КРИВАЯ нахуй, как турецкая сабля... если брать по 3 м длины, еще можно найти более-менее...Все говорят, что труба пр-ва Северсталь, у одних даже на упаковке видел клеймо, но от этого не лучше, та труба ,которая идет по 6 м, вообще без слез не взглянешь...ну ладно, хули теперь уже делать...если кто знает, где взять идеальную по форме трубу, напишите ниже в комментах...столбы 60х60 можно сказать идеальные по геометрии, но немного наябывают в толщине стенки

120. Низ обработал в несколько слоев гидроизоляцией, чтобы поменьше влаги было

121. Вот такая красота

122. Эх бля, лето быстро пролетело, которого по сути и не было, гуси полетели на юг, да и не только они

123. Процесс зашивки листами ничего особенного из себя не представляется, но хочу отметить такой очень важный момент, лучше всего монтировать листы в сухую погоду! Т.к. если делать это в дождь, то при сверловке листа и лаг кровельным саморезом, летит металлическая стружка, которая прилипает везде на каплях воды и если на следюущий день или в этот же, не протереть все тряпкой, то потом вы ахуеете от ржавых подтеков на профлисте, особенно с внутренней стороны, где лист окрашен в серый цвет!!! Причем эта стружка начинает ржаветь и очень сильно прилипает к листу, за счет коррозии, поэтому ее лучше убирать как можно быстрее, после монтажа

124. Вот так получилась одна сторона, если присматриваться, то можно увидеть кривизну, которую повторяет лист, вслед за кривой лагой