Это все здорово и красиво, но после такого способа изготовления резьбы изделие надо отправлять на термообработку. Ибо если не отпустить то мехсвойства на участке рядом с отверстиями все вылетели на куй.
прикольно конечно же только в месте сверления такой дрелью металл отпускается и становится мягким какая нах резьба в таком металле выдержит десяток откручиваний-закручиваний?
Глупость написал. Гугли что такое отпуск, и какие там температуры и режимы остывания. Даже на глаз там по стали накал до светложелтого, это уже выше тысячи, какой это отпуск? Отпуск редко выше 600 градусов доходит, и остывание при отпуске постепенное, а не резкое, как тут!
Судя по цвету температура градусов за 800 как минимум. А в момент выхода - за 1000 С. Так что дейвайс можно использовать только на каких нибудь неответственных деталях.
Это сообщение отредактировал Vicktorych - 2 ноя 2015 в 22:46
Это все здорово и красиво, но после такого способа изготовления резьбы изделие надо отправлять на термообработку. Ибо если не отпустить то мехсвойства на участке рядом с отверстиями все вылетели на куй.
А может ещё и сварочные швы тоже на термообработку?
Это все здорово и красиво, но после такого способа изготовления резьбы изделие надо отправлять на термообработку. Ибо если не отпустить то мехсвойства на участке рядом с отверстиями все вылетели на куй.
А может ещё и сварочные швы тоже на термообработку?
Я даже и не знаю что сказать. Т.е. про термообработку сварных конструкций вы не слышали в принципе или вы просто пытаетесь меня тролить?
Это сообщение отредактировал Vicktorych - 2 ноя 2015 в 23:27
Стоит пиздец сколько, от 7 килорублей такое сверлышко из китая, оправдано только если это технологически очень надо. В большинстве случаев с аналогичной задачей, когда нужна резьба в трубе, справляется резьбовая заклепка. И не все там гладко, многие стали калятся в месте этого сверления, и метчики летят там со страшной силой. Проходили мы это, остановились на заклепках.
во-во тоже сразу возник вопрос "а не хрустнет потом ? "
Стоит пиздец сколько, от 7 килорублей такое сверлышко из китая, оправдано только если это технологически очень надо. В большинстве случаев с аналогичной задачей, когда нужна резьба в трубе, справляется резьбовая заклепка. И не все там гладко, многие стали калятся в месте этого сверления, и метчики летят там со страшной силой. Проходили мы это, остановились на заклепках.
во-во тоже сразу возник вопрос "а не хрустнет потом ? "
Если делать дырку на профильной трубе для забора - то нет. А если на корпусах фонтанной арматуры которая работает и при -70 то однозначно да.
Может быть где-то это и оправдано.... Но старо как мир и достаточно дорого. Ну и минусы присутствуют. Все-таки неравномерный нагрев, разные материалы... Вообще, я примерно так же в бронекабине перфоратором и буром дырку (треугольная херотень не может называться отвертсием) дрочил. Но других вариантов в час ночи не было. Жилых квартир рядом не было, так что я знал что делаю )))
С бор фрезами был случай. Работал тогда еще "на дядю". Решил "дядя" поколхозить долота PDC. "Болванка" из материала типа 40ХН с зубками из поликристаллических алмазов на основе из карбида вольфрама. Кули нам кабанам. С3,14здили Разработали чертежи, купили эти зубки (конских денег стоят) взяли девайс для напыления и наплавки. Но дело в том, что и саму болванку надо защищать от трения ибо обычный металл сотрется нах. И вот притащили наконец "шнур" из карбида вольфрама ("техносфера" на сколько я помню называется) который надо наплавить на болванку, но так чтобы не зацепить отверстия, куда помещаются зубки. Наплавили, но ессно "отверстия" зацепили. Ну куле делать? Надо как то удалить лишний карбид вольфрама. Карбид вольфрама, Карл!!! Борфрезы и прочая кхуета вылетала за раз, а наплавленный ВК над нами просто ржал. А кули не ржать когда у тебя твердость за 3000 HV±500? Я б тоже ржал. В конце концов распотрошили склад одной конторы (по договоренности) и надыбали алмазную бор фрезу. В результате смогли обработать. Долото сколхозили, получилось в принципе не плохо. Испытали, все норм. Правда алмазные бор фрезы тоже несколько охкуевали от этого наплавочного шнура, и после обработки 2..3 заготовок бесславно подыхали.
да что вы устроили срач отпуск не отпуск, в ролике явно показано где может применятся данная технология, а именно: в профильных и других трубах, куда требуется завинтить винт, а это всякие теплицы-заборы и прочая хуетень. И кузова автомобилей и прочие жестяные элементы, в которых сейчас применяются обычные саморезы, а можно будет закручивать нормальные болты. Преимущество данной технологии в том, человеко-часов уходит на порядок меньше, нежели приваривать гайку с обратной стороны.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
yaplakal.com