Современное алюминиевое производство, 27+1 фотка.

http://russos.livejournal.com/905360.html ©
АО «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ) — единственный производитель алюминия в Республике Казахстан, расположеный в Павлодаре.




Это сообщение отредактировал Darker - 26 янв 2012 в 12:51

Это промышленное предприятие стоимостью $900 млн представляет собой крупнейшее в Казахстане частное капиталовложение в металлургию и горнодобывающую промышленность. Производит первичный аллюминий — алюминиевые чушки технологической чистоты, весом 20 кг, увязанные в пакеты весом 1080±100 кг.

Сначала немного истории:
В 1854 году французским учёным Анри Этьеном Сент-Клер Девилем, был открыт способ промышленного производства алюминия, основанный на вытеснении алюминия металлическим натрием из двойного хлорида натрия и алюминия. За 36 лет его применения, с 1855 по 1890 гг., способом Сент-Клер Девиля было получено 200 т металлического алюминия.

В 1856 году на заводе братьев Тисье в Руане Девилль организовал первое промышленное предприятие по выпуску алюминия. При этом стоимость 1 кг алюминия сначала равнялась 300 франкам. Через несколько лет удалось снизить продажную цену до 200 франков за 1 кг, но все равно она оставалась исключительно высокой. Алюминий в это время употребляли почти как драгоценный металл для производства различных изделий.
Современный метод получения был разработан независимо американцем Чарльзом Холлом и французом Полем Эру в 1886 году. Он заключается в растворении оксида алюминия в расплаве криолита с последующим электролизом с использованием расходуемых коксовых или графитовых электродов. Такой метод получения требует больших затрат электроэнергии, и поэтому оказался востребован только в XX веке.

Для производства 1 т алюминия чернового требуется 1,920 т глинозёма, 0,065 т криолита, 0,035 т фторида алюминия, 0,600 т анодной массы и 17 тыс. кВт·ч электроэнергии постоянного тока.

Сущность процесса производства алюминия заключается в получении безводного, свободного от примесей оксида алюминия (глинозёма) с последующим получением металлического алюминия путем электролиза растворенного глинозема в криолите.
1. Для подвода тока к электролиту применяют угольный электрод.

2. Для подвода тока к электроду применяют стальной проводник (ниппель).

3. Электроды изготовляются в анодном цехе.

4.

5.

6. Завод построен китайцами и на китайские деньги.

7. Электролизный цех.

8. Электролизер представляет собой ванну с расплавленным криолитом, двойным фторидом натрия и алюминия, в котором растворено 3–5% глинозема, – плавающим на подушке из расплавленного алюминия. Стальные шины, проходящие через подину из углеродистых плит, используются для подачи напряжения на катод, а подвешенные угольные бруски, погруженные в расплавленный криолит, служат анодами. Рабочая температура процесса близка к 950° С, что значительно выше температуры плавления алюминия. Температура в электролизной ванне регулируется изменением зазора между анодами и катодным металлоприемником, на который осаждается расплавленный алюминий.

9. Сила тока на электролизерах составляет 150 000 А. Рабочее напряжение на ванне 4-5 В. Рядом с электролизерами присутствует сильное электромагнитное поле.

10. Космическая установка на мостовом кране для всех манипуляций с электролизерами.

11. Ванны электролизеров до горизонта.

12. За моей спиной ещё столько же, а рядом такой же соседний цех. Есть задел под строительство ещё цехов.

13. Мегаустановка.

14.

15. Установка новых электродов.

16.Использованные электроды.

17.Специальная машина транспорта анодных паллет. Применяются для транспортировки свежих анодов и анодных огарков между анодо-монтажным отделением (АМО) и корпусом электролиза.

18.

19. Литейных цех.

20. Основное оборудование этого отделения — отражательные печи (миксеры) с электрическим обогревом.

21.«Чайник» с алюминием.

22. После выдерживания жидкого алюминия в печи в течении 30-45 минут при температуре около 700 градусов происходит разливка алюминия.

23. Даешь металл!

24. Разливочная машина конвейерного типа.