Ручного труда пост, или стул на кухню своими руками без регистрации и смс

Условия нынешнего режима прибавили свободного времени, поэтому все делалось не спеша и в кои-то веки с возможностью иногда снять процесс на тапок. Повсеместная пыль и качество тапка наложили отпечаток на качество фото, прошу отнестись к этому с пониманием.

Как и любой проект, этот тоже начинался с творческих мук и тщательной проработки каждой детали.

Будет примерно 60 фото и немного занудного текста.

С помощью рубанка электрического и рейсмуса из корявых ясеневых дров делаемм делянки в соответствии с комплектом рабочих чертежей.
Нужны 2 длинных примерно 150х1000 для задних ножек/спинки и 6 коротких 100х500 для всего остального каркаса стула.

Первым делом лобзиком выпиливаем линию ножка-поясничный упор-спинка. Пилим не спеша, так как 150 мм деталь запороть легко, а найти качественную заготовку не винтом и без сучков, трещин и гнили сложно.

Смотрим, что получилось. Самое важное - это точное совмещение деталей по верхнему краю. Та самая печка, от которой и пляшет конструкция 2 половинок каркаса. Будет ровной она, будет ровным и стул.

Как бы точно не резать лобзиком, все равно они будут отличаться. Выбираем мЕньшего размера, чуток подшлифовываем для изящности и округлости неудачные места и накладываем на деталь бОльшего размера.

Когда детали совмещены, можно аккуратно отторцевать нижний край - будет еще одна опорная плоскость, чтобы не накосячить. 7 раз отмерь и все такое в общем.

Далее с помощью четырехножевой обгонной фрезы (спасибо катайским товарищам - у нас такой не купить, да и вообще хорошие фрезы по вменяемым деньгам один из немногих товаров, которые еще есть смысл заказывать из Уханьска) приводим верхнюю деталь к форме нижней.

При этом контролируем тут самую линию печки.

Пока половинки вместе, чтоб 2 раза не вставать закругляем верхний край спинки.

И слегка шлифуем. Он еще будет сильно изменяться, но одинаковость наше все. Ну и немного мании перфекционизма.

Небольшой лирическое отступление.
Почему собственно из ясеня? В нашей средней полосе России есть много доступной древесины. Это ель и сосна и разной степени мокрости и сучковатости, настолько же бесполезные для мебели насколько и доступные. Есть еще дуб, но мой инструментарий и совсем базовые навыки столярки его пока держат в стороне.
Про ясень я немного слышал, немного видел в виде элемента лестницы и нашел по приемлемым деньгам на авито недалеко от дома у одного товарища полный гараж этого материала. Доски кривые и на первый взгляд кроме как на дрова не годные, но стоит с него снять стружку, а если еще и в ручную рубанком - потрясающе красивое дерево оказалось. В общем - понравился мне ясень, хоть и обладаед кучей недостатков. Например сухая доска, которая 2 года лежала себе пластом в одной позе, после приведения в божеский вид и к идеальным пропорциям (ровная короче) за ночь вдруг решает свернуться в трубочку. Я знаю, что это результат снятия напряжений после удаления части волокон, но все равно это каждый раз лотерея и "сарпрайз, мазефакер".

По проекту на каждую половину каркаса еще нужна ножка передняя и соединительный элемент между ними. Наверное у него есть специально название, даже наверняка.
Ножку по шаблону выпиливаем, соединяло - с помощью портновского лекала.

Забыл. Перед узорной резьбой все равно выводим опорные плоскости. Ну на всякий случай, шоб ровно было.

Лобзим.

И снова лобзим. Толщина деталей после калибровки рейсмусом прмиерно 26 мм, пилка для фигурного реза такую толщину нормально не берет (ну у меня по крайней мере), поэтому вся фигурня вырезана пилкой для быстрого реза. Качество - сплошные лохмотья, зато вертикальность реза присутствует, а шлифовать потом все равно надо.

Подровняли той же 4 ножевой фрезой и вперед, к дыркам. С помощью кустарной шканторезки. 2 отверстия на деталь, диаметр 8 мм. Рабочий шкант - 40.

В качестве опорной точки выбираем внутренний стык ножки и соединяла. Ну типа приложили - стык нормальный, сюда кондуктор и приложим, главное подписать пары деталей. Нет, они подходят друг к другу (правая ножка к левому соединялу), но долбанный перфекционизм...

Отверстия в ногах. На сверле виден ограничитель глубины сверления. Шкант сорок, значит каждое отверстие сверлим на 22. Сверла использую по металлу, которые уже подтупленные - с твердым деревом (а ясень безусловно твердая и плотная древесина) скорость заглубления спиральных по дереву высокая и дрель может просто вывернуть вместе с руками. ИМХО конечно.

Это сообщение отредактировал allayavbar1 - 10.05.2020 - 12:30

Зенкуем заусенцы.

Проверка глубины отверстий. Если она недостаточна - шкант не сожмется сам и не продавит деталь. Это прокатило бы с хвойным деревом, а тут придется переделывать. Короче не ленимся и все проверяем.

Перед склейкой подгоняем установки струбцин. Клей Titebond II в металл любит въедаться, поэтому чтобы не добавлять себе работы по очистке струбцин потом, подкладываем что-нибудь пластиковое. В нашем случае - обрезки композита.

Мазюкаем клеем внутри и снаружи.

И зажимаем со всей рабоче-крестьянской ненавистью. То есть сильно, но не очень. Сосновые подкладки слегка вминаются - ясеню пофиг. Он крепкий. Будь как ясень.

Спешить некуда, поэтому пока полуноги склеиваются, делаем поперечные соединяла. Делянки.

Это сообщение отредактировал allayavbar1 - 10.05.2020 - 12:40

Подгоняем по ширине.