Очередная точилка для ножей

Привет ЯП.
Долго не доходили руки, но все таки собрался с мыслями и решил поделиться своей поделкой для ножей.
До этого у меня была точилка Lansky. В ней вымораживало почти всё. И неудобный зажим для ножей и маленькие быстро изнашивающиеся бруски, которые стоят как чугунный мост. Стал читать интернет. Чем больше читал, тем больше убеждался, что надо действовать самому.
В двух словах о конструкции.
Основа- кусок 16-и мм фанеры. В нем просверлены 3 дырки и туда вбиты зачепонки с резьбой М10
Рабочая поверхность- толстый кусок доставшейся нахаляву нержавейки.
В ней вырезаны два отверстия и эпоксидном клее туда посажены два магнита от старого винчестера. Их силы вполне хватает для надежного удержания почти любого ножа. Есть несколько отверстий с резьбой. Там крепятся зажимные планки.
Остальное будет в подписи к фото.
Сразу скажу, что конструкцию я собрал полгода назад и уже переточил ножи всем знакомым. Любой нож через 10 минут уверенно бреет волосы на руке и шинкует бумагу. Можно точить даже опасную бритву. Свою я восстановил именно на этом станке. Брею ей ноги под пластырями.
ЗЫ. ОЧень прошу извинить меня за качество фото. Самсунг в этот раз оказался совсем плох.
25 фото

Общий вид конструкции.

магниты которые держат нож. Сначала разобрал более менее новый винчестер.
Там магниты оказались совсем плохи.
А вот от древнего, на 250гигов- самое то.

Так примерно держится нож. При заточке сидит как влитой. Таким макаром точил метровое мачете, просто сдвигая его вправо-влево

Если вдруг этого мало, то нож можно поджать прижимами. Или поставить их в упор.

Маленький нож держится на одном магните.

А теперь самое интересное. Механизация процесса.
К УШМ Bosh была прикручена двумя хомутами направляющая и получилось вот что.
ЗЫ. Обороты ставлю на самый минимум.

Использую диски разной зернистости.
От 40-ка для формирования спусков, до 1500 для доводки под полировку.
Туда же ставится войлок и пастой ГОИ и другие шлифовальные приблуды.

Диски с минимальным зерном делаю сам. На клей сажаю мелкую наждачку на отработанные диски.

НОж в процессе обработки и полировки не греется. Рука всегда держит температуру клинка. Выглядит это примерно так.

Угол задается на планке, которая ходит по двум ввернутым в основание шпилькам.
Если поставить на самый минимум то можно полировать.

После формирования кромки и предварительной полировки переходим к ручному труду.
Бруски нарезал их отходов фанеры и ДСП.
На двусторонний скотч с двух сторон поклеил наждачную бумагу.

Буквы Т и М означают твердый или мягкий скотч. Так удобнее. Иногда мягким проще.

Бруски как сделал один раз, так ими и пользуюсь. Стираются конечно. Но не быстро

Теперь зажим для брусков. Был сделан из говна и палок подручных материалов.

Одна сторона приварена, вторая двигается барашком. ЗАжать можно что угодно, включая камни и напильники

Вид в сборе. Удлинитель из поломанной отвертки.

В процессе

Упор для создания угла.

Наждачная бумага.
По одному куску полировальной бумаги наклеил на лист МДФ. Для финишной полировки

Ну и напоследок крупным планом рабочее место. Переживал за надежность эпоксидной замазки- но зря. Стоит мертво.
С количеством фото обсчитался. Это будет последняя фотография.
Чтоб не утомлять. Если что то непонятно- спрашивайте. Постараюсь пояснить.
Всем добра и хорошего настроения!

ВСЁ