Ну не 45 см, конечно, но нож для ЯПовца

День добрый, уважаемые втыкатели!

Решил запилить еще одну темку с ножем. В принципе, нож особо не чем не выделяется, но определенные трудности были у меня из-за размера самого ножа. Первый раз такой пилил – общая длина 290+мм. Но на то был четкий заказ нашего kамрада jiurich. В самом посте постараюсь раскрыть некоторые ньюансы, а так же трудности с которыми пришлось столкнуться в процессе создания ножа. Ибо ножевая тема многих волнует. Кого с эстетической точки зрения, а кого и с точки зрения производства. Буду рад если кому-то мой опыт поможет.
Итак, не ломаем. Выложу быстро. А кто сломает – тому вечно тупых ножей!
Все, конечно же начинается с эскиза и обсуждения деталей.

Т.к. заготовки такого размера нет, отдельно пришлось ее заказывать у проверенного человека. Тут немножко поподробнее остановлюсь. Многие делают свои первые шаги в ножеделании с того что есть под рукой. Напильник или быстрорез. Я сам начинал с напильника. Фишка в том, что это очень сложные для термички стали. А т.к. хороший термист на вес золота и далеко не у всех есть – результат может разочаровать. Сам процесс, конечно, отработаешь, но результат, повтрою, может расстроить. Едем дальше. Заготовку получил, прикинул контур ножа. По размерам проходим.

Грубо обргрызаем болгаркой – дешево и сердито. Диск отрезной что-то рублей 30. Хватает контура на 3. Хороший диск рублей 100-120 – хватает контуров на 6-7

Это сообщение отредактировал kistanov - 1.02.2016 - 10:27

Дальше контурим на том что есть под рукой – у меня гриндерок, тиски, напильник и надфиль. Многие делают на точиле.

После закалки имеем вот такой не очень товарный вид

А после шлифовки уже вполне себе. На темные пятна не обращайте внимание – это следы ковки. Все равно уйдет под рукоять, а если сошлифовывать до идеально ровного – уйдет общая толщина клинка. Зачем нам это надо?!

Первая и ожидаемая сложность размер клинка. Ставим его на приспособу и понимаем – приспособа маловата и рабочий столик маловат. Покупать новую – нет ни времени ни сил, да даже столик новый колхозить нет ни настроения ни ресурсов. Поэтому ставим новые ленточки и вперед!

Результат. Сведение получилось примерно 0,1 – просто шикарно! Потом с заточкой будет гораздо проще.

Самое сложное (для меня) позади. Впереди рукоять. Вот что нам понадобится (сверху вниз):
Эпоксидка, шуруповерт, красный пластик на проставки, сама микарта на рукоять, в муках выпрошенный в подарок у жены дремель с отрезным диском)), сверло, карбоновый пруток на штифты и трубка на темлячную трубку, ну и струбцина.

Пилим пластину микарты пополам и выпиливаем пластик на проставки, и теперь надо сверлить отверстия. Счастливые люди имеют в своем арсенале сверлильные станки и специальные приспособы для соосного сверления отверстий в рукоятях. У меня нет ни того ни другого, но есть желание творить и вполне себе приличный глазомер. Поэтому собираем все в пакет, притягиваем струбциной к столу и сверлим обычным шуруповертом.

Потом обязательно ДО сборки рукояти необходимо обработать переднюю кромку рукояти ибо после сборки сделать не покоцав клинок и аккуратно не получится. Размечаем и обдираем на гриндере, а потом шкурками 320-500-600.

Все готово к сборке

Мутим эпоксидку и пока она расстаивается немного, смазываем свой арганизм изнутри. Шутка. Это самая дешевая водка из того что было в магазине для обезжиривания поверхностей. Недавно был пост, как парень пилил первый нож, а у него не склеилась рукоять и больстер. Вариантов всего два – или неправильно намутил клей или не обезжирил детали. Поэтому не пренебрегаем этим моментом! Еще раскрою один секрет – самая лучшая эпоксидка - Дзержинская. И есть еще один прием – для ускорения затвердивания нож можно поместить в духовку градусов на 50-60-70. Вместо суток смола встанет за 30 минут. Сам пока не пробовал, но информация от очень уважаемых мастеров. Мини-духовку купил, но пока не пробовал )

Для пущей надежности и лучшей сцепки я еще царапаю поверхности и наношу риски на штифты

Наносим клей

Продолжаем собирать пакет, промазывая каждую поверхность

Потом все зажимаем в тиски (я по привычке с кожаными проставками). На тисках стоит стаканчик с остатками клея для котнроля застывания. Были преценденты знаете-ли ))) и с чистой совестью идем домой

На следующий день имеем вот такой пакет.

Клей встал как надо, значит работаем дальше. Ставим старую ленточку 36ую и обдираем контур.

Дальше несколько фото пропустил, но там все просто (С). Шкурками 80-100-150-220-320-500-600 придаем форму и шлифуем до того пока результат нас не удовлетворит. Вот как-то так.

Точим. Многие задают вопрос – а как и на чем? Я купил Лански c алмазными камнями. Заточил уже 30+ ножей. Камушки подсели, но еще вполне хватает. Результат всегда отменный!

Ножны. В этот раз пришла какая-то ну очень жесткая кожа. Фанера практически. Такая, что макетным ножом прорезается раза с третьего. Жесть. Но режим, что делать-то?! Зато ножны будут как у меча ))

Мочим кожу, обматываем нож пленкой и формуем. При намокании кожа становится очень мягкой и пластичной, а после высыхания опять деревянной.

Пришиваем подвес на пояс. Предварительно прокрасив пятно под ним. Фото изнутри, что бы показать что и внутри, где не видно, все аккуратно )

Вырезаем вот такую проставочку в ножны (чтобы нож не прорезал нить)