Не очень эффективное использование труда наладчика ЧПУ

Еще как похоже. Лет 10 назад правда было. Владелец фирмы ( он же директор), приобретя 3Д принтер за много денег, на полном серьезе собрался увольнять всех сотрудников, так как находился в полнейшей уверенности что теперь 1 гастер за еду просто будет жать кнопку "сделать охуенно" и станок будет выплевывать готовые изделия прямо блять на прилавок. Без 3д моделей и обработок.

Группа Д -25 . Производство двигателей летательных аппартов Нас там в подвале на всяких разных станках учили работать, в том числе и ЧПУ на перфоленте, потом два раза на ПОЛЕТ на практику отправляли. Вот там я в ахуе был ! Огроменные цеха, автобус по территории развозил! И все колом стоит бля Пол группы были на Баранова, ну те хоть мотокультиваторы пособирали и им даже хорошо деньгаф начислили, правда не заплатили. 60 человек группа была, я кандидатом был , диплом защитили 15 человек

Это сообщение отредактировал BAV0309 - 8.04.2019 - 00:11

Бывают не стандартные задачи ))
https://m.youtube.com/watch?v=ke6Xh8gkrhU

На полном серьезе У нас даже 3 месяца была машинная графика на компах, это что то типа КОМПАСА а потом компьютеры СПИЗДИЛИ !!! Все бля Были менты, разборки, но так никого не нашли и ничего не вернули

Это сообщение отредактировал BAV0309 - 8.04.2019 - 00:20

Работал у меня такой умник на токарном. Я понять не мог, почему производительность низкая и расход инструмента большой. Тоже говорил быстрее нельзя. Я после смены залез в программу и увеличил обороты и подачу. И о чудо! Деталь стала обрабатываться не за 12 минут, а за 2. И инструмент изнашиваться нормально начал. Выгнал нахрен на следующий день с вычетом запоротого инструмента.

Мне кажется очередной пост из области "какой я заебатый. а все вокруг долбаебы". Но почитать при лампе и почёсывая кота нормально, пойдет..

Сверловка вручную далеко не всегда легче. Стояла задача на определенной площади разместить как можно большее количество отверстий диаметром 2,2 мм. В итоге около 200 отверстий с толщиной стенки между отверстиями 0,3 мм.

Видимо выгнать в 0 станок и изготовить приспособу - это для них что-то непостижимое. Интересно, про какой станок писал ТС.

Наладчик мои прикол рассказывали.
Пришел заказчик - нуна лазер б/у Бистроникс собрать и запустить. Пригнали из Австрии, наработка всего ничего 4-5т часов. Демонтировали суперспецы, типа все пучком.
Я послал парней поглядеть на это...
Возвращаются и дают полный отказ. Реальная работка порядка 40т часов, турбина на 146% под замену. Фундамент для монтпжа вообще простой пол выровненный наливняком.
Шеф нашел общий интерес с хозяином и дал команду собрать как получится. Мужики две недели мудохались, кое как выставили, пришлось ещё комп Бистроника на стенде шаманить. Вобщем попал клиент.
Купил, называется за недорого. 50% от цены нового... В итоге вышло дороже чем с нуля взять.

Дык упоры сделать или штифты. Упираешь-базируешь, прижимаешь. Пару секунд.
Только фрезерованные и просверленные отверстия отличаются. Да и фрезу жалко - выбирать много материала зазря. Стало быть, отверстия или не особо точные и без обработки идут - тогда можно и сверлом ковырять по шаблону. А если точность нужна, то один хрен развертывать, зачем страдать и фрезеровать.

В дорогом софте есть модели прижимов, чтобы фреза обходила их при подводах и переходах.

А у меня хобби. Сколько фрез сломано о торчащие прижимы при переходе или подводе-отводе... Самая жесть, когда включил и ушел. Приходишь, а фрезы нет, зато станок дальше "работает"

Какая им нахрен разница. Режимы резания знает, в каких справочниках данные отрыть изучил, а все остальное мелочи.

Программы должен составлять технолог.

Дык у него дальше написано, что надо в ось симметрии попасть.
Только почему-то симметрия по Z.

Просто по упорам без доп. приблуд и привязок в симметрию не попасть.

А вообще, ТС поступил гадко: всех заинтриговал и слился к херам.
Нет бы, чертёж показать.
На вопросы бы ответил: честной народ интересуется.

Технолог должен разрабатывать и контролировать технологии.
Он, конечно может по совместительству программы писать, но это не его прямые обязанности.

И вообще, всё зависит от специфики организации работы на предприятии.

Фильеру что ли делал ? Мне вааще пох, могу сверлить, могу фрезеровать, могу точные настройки с ЧПУ, Но я страрый и мне лень

Интрига
Засунул, в итоге, или нет

Разрабатывать должен ИНЖЕНЕР-КОНСТРУКТОР ! А Техник-Технолог, ничего придумывать не должен ! Он должен следить, что бы от техпроцесса не отклонялись и режимы резания соблюдали , Да что я рассказываю, люди которые в теме и так знают

А что 16К20? Охуительный станок на самом деле. Работал на 16К20Ф3, Электроника НЦ-31, вроде. Единственной проблемой было то, что периодически он проёбывал привязку и хуячил резцом на полном ходу прямо во вращающуюся заготовку. Но это скорее проблема электроники, а не станка. В РБ на многих заводах до сих пор работают эти машины.

Инженер-конструктор разрабатывает изделие.
Не технологию.
В конструкторской документации технология производства не определяется. Может лишь подразумеваться; но как, на чём, чем, кем, и другие подобные "дурацкие" вопросы - стихия технолога.

Техник-технолог берет расчеты по справочнику, у меня на дипломе была деталь шток, ну казалось бы что может быть проще ? а хуйтотам там хитрых обработок миллион , причем даже преподаватели их не знали У бати в справочнике Анурьева нашел, в красном

Либо ты не программист, либо дурак. Что бы каждый раз по оси Z не привязываться, в патроне используют упор, или кулачки растачивают, привязывают Z, и следующие детали делаются по одной привязке.

PS по мне это дикость использовать ЧПУ станок, для 4х отверстий. Целиком деталь делать надо, на таких станках.

Это сообщение отредактировал UncleFrodo - 8.04.2019 - 22:07

Такое больше никому не рассказывай, засмеют.

Это сообщение отредактировал u96 - 8.04.2019 - 22:18

Так то этот справочник должен быть настольной книгой тех, кто пишет программы для станков с ЧПУ.

2 тома у меня есть , красный- где про обработку и покрытия и белый, там больше по листовому металлу и сопряжения