Детские консервы времен СССР и сложности их производства

7 фото
источник

Массовое производство консервированного детского питания в СССР началось в 1950-е годы, и если в первое время ассортимент и количество выпускаемой продукции удовлетворяли потребности покупателя, то уже во второй половине 1960-х гг. назрела необходимость увеличить и то, и другое.

Сделать это было непросто, поскольку к продуктам для детского питания предъявлялись особо строгие требования. Так, например, цветная капуста для консервов годилась лишь та, что была доставлена в тот же день, в который ее срезали. Перезрелый зеленый горошек, который часто шел во «взрослые» консервы, для детского питания не годился. Кабачки должны были быть не более 8 см в диаметре, а морковь принималась только та, что относилась к особо витаминным сортам.

Осложнялась ситуация и тем, что при хранении часть витаминов и сахаров терялась, снижая тем самым пищевую ценность детских консервов. Стручковая фасоль, к примеру, за сутки теряла около трети витамина С, поэтому ее разрешалось хранить не более 12 часов, шпинат — не более 8 часов, а зеленый горошек — всего лишь 2 часа.

Далеко не каждый консервный завод мог в таком оперативном порядке получать и обрабатывать сельхозпродукцию, поэтому основная нагрузка ложилась на те предприятия, которые находились в южных регионах, где сезонные овощи и фрукты могли поступать на переработку прямо в день их уборки.

Проблемы производства детских консервов

Во второй половине 1960-х гг. промышленности удалось расширить ассортимент консервированного детского питания — всего на тот момент выпускалось около 40 наименований, но лишь 20 из них производили в массовом порядке, все остальные — от случая к случаю, поскольку возникали неизбежные трудности с доставкой, хранением и обработкой сырья.

И если на сложности с ассортиментом еще можно было как-то закрыть глаза, то вот с количеством возникали серьезные проблемы. Линии, отведенные под производство детского питания, могли производить в год около 40 млн банок.

Это означало, что каждый советский младенец, которому пришла пора получать прикорм и чьи родители решили делать это с помощью заводских консервов, получит за год всего лишь около 15-20 баночек — явно недостаточно для здорового растущего организма.

Жестяные банки — не для детского питания

Также возникали трудности и с тарой: детские консервы того времени фасовали преимущественно в стеклянные баночки из мутного зеленоватого стекла. Пищевики еще с конца 1950-х просили дать им возможность перейти на жестяную тару, но изнутри ее нужно было покрывать специальным лаком, который препятствовал бы контакту олова с пищей, а этого лака еле хватало на «взрослые» консервы.

Перебои с поставкой лака часто вынуждали простаивать производственные линии основного консервного направления, поэтому детское питание вынуждено было ждать своей очереди.

То, что стандартный объем такой баночки с детским питанием долгое время составлял 200 г, тоже вызывало претензии у потребителей. Для младенцев, которым только-только вводили прикорм, такая порция была слишком большой, поэтому предпочтительнее были бы баночки разной емкости — в зависимости от возраста ребенка.

Производством тары для детского питания в то время занимались заводы Министерства промышленности строительных материалов, и, понятно, что смена формата этих баночек не входила в их приоритетные задачи. Хотя, нужно признать, что в 1970-е годы детские консервы наконец-то начали появляться уже не только в фасовке по 200 г.

«Гусиная шея», удаление воздуха и подогрев: как делали детские консервы

Чтобы сделать «правильные», т.е. соответствующие всем нормам и сохраняющие максимум полезных веществ детские консервы, ручной труд использовался всего лишь на одном-единственном этапе — сортировке овощей и фруктов.

Все остальное делалось автоматически: сначала все это тщательно мылось в мойках различной конструкции, затем — подавалось на инспекционный транспортер, где работники цеха вручную отбирали те плоды, где имелась червоточина, вмятина или какой-нибудь другой брак.

Затем отобранное сырье попадало в «гусиную шею» — характерной формы транспортер, отправляющий плоды на обработку горячим паром. Затем протирочная машина превращала все это в пюре, оно попадало в смеситель, куда вакуумом засасывало сахар, пропущенный через мощные магниты, чтобы выловить возможные частички металлической стружки.

К пюре добавляют еще немного аскорбиновой кислоты — чтобы оно сохраняло красивый цвет, и еще раз протирают через мельчайшее сито. На этом этапе в смеси находилось много воздуха, поэтому она проходила обязательную деаэрацию.

Пюре держали около 10 минут под вакуумом, затем отправляли в подогреватель (в горячей смеси воздух меньше растворяется), а оттуда — в дозатор. В чистые баночки заливалось горячее пюре, сверху закрывалось крышкой с резиновым колечком и закатывалось специальным роликом. После этого консервы отправляли на стерилизацию при температуре 120 градусов (фруктовые консервы стерилизовали при 100 градусах).

Чистота — залог качества продукции

Кстати говоря, вечером, когда на консервном заводе заканчивалась вторая смена, работа еще не прекращалась. Начиналась третья, моечная смена. От пищевых остатков очищали не только все оборудование, но и трубопроводы, по которым поступали продукты. Конструкцию разбирали, прочищали ершиками, промывали раствором соды, после чего собирали обратно, и так — каждый день.

Интересно то, что в каждой смене помимо микробиолога, который следит за исполнением санитарных норм, имелся еще и химик. Одной из его обязанностей была проверка продукции органолептическим способом — т.е. на вкус, запах, вид, консистенцию.

Производство детских консервов, безусловно, было организованно очень грамотно и продуманно — и качество, и их вкус были на высоте. Вот только вопрос дефицита все равно оставался крайне актуальным, поскольку эта продукция предназначалась как для детского, так и для диетического питания, т.е. для определенной категории взрослого населения.

Ну а того, что производили консервные заводы, явно не хватало, чтобы закрыть даже базовые потребности покупателя. Так высокие стандарты сталкивались с реалиями плановой экономики — где лучшее часто оставалось достоянием немногих…