Люди из стали и огня...

Хотелось бы свой первый пост посвятить нашим российским мужчинам, но не просто мужчинам, а Металлургам.

Будет 57 фотографий.

Итак, в бытность свою студентом кафедры Металлургии и Химии довелось мне побывать на производственной практике на одном из крупнейших металлургических комбинатов России.
Итак, поехали…
Когда на завод (или комбинат, кому как удобнее) прибывают сыпучие материалы (например, железная руда) в вагонах, то выгружают их отнюдь не лопатами, а с помощью вот такого вагоноопрокидывателя. Вагон с материалом заезжает в этот самый опрокидыватель, затем с помощью огромного двигателя он просто переворачивается, тем самым высыпая материалы в находящийся ниже бункер.

Все операции я перечислять не буду и, как говорится, «буду краток» ©.
Материалы для доменной плавки поступают на рудный двор, где складируются вот так:

По специальным транспортерным лентам материалы поступают в скипы (от слова скИп) – тележки на рельсах, которые установлены под углом и «уезжают в небо» (прошу за качество фоток не ругать, т.к. фотографировать на территории комбината вообще-то нельзя, но на память-то хочется. К тому же бедный студент фотографировал на телефон). Эти самые скипы находятся в скиповых ямах, примерно 10-12 метров под землей. И там работают люди – скиповыми.

Итак, засыпались материалы в тележку и поехали по рельсам.

Вот этот наклонный «тоннель» и есть скиповый подъемник. Когда тележка добиралась на самый верх, то она просто опрокидывалась, высыпая материалы в доменную печь.

Работенка не из самых чистых, поэтому скиповой частенько выглядит вот так:



Это сообщение отредактировал KversusA - 13.05.2014 - 15:30

Или вот так:

Итак, мы загрузили все материалы (или как правильнее называть – шихтА) в доменную печь. Она представляет собой этакую башню, в которую сверху засыпают материалы (на рисунке – с помощью конвеера), а снизу вдувают подогретый природный газ. Все это дело плавится и через определенные промежутки времени в нижней части домны (или доменной печи) «сверлят отверстие» (лётку) и через нее выпускают чугун вместе со шлаком. После того, как чугун закончился, лётку запечатывают специальной глиной и ждут, пока он (чугун) снова не накопится, чтобы повторно просверлить это отверстие и начать выпуск чугуна.

А вот так домна выглядит в реальности, опутанная множеством труб и трубочек.

А вот так выглядят люди, которые работают на домне – горновЫе (от слова «горн» - так называется нижняя часть доменной печи, откуда выпускают чугун и шлак). Им мне довелось поработать на следующей учебной практике. Одежда у горновых специальная – войлочные штаны, куртка и шляпа – для того, чтобы брызги жидких продуктов плавки не делали отверстия в горновом))). Летом, признаться, очень жарко.

А вот это машина для сверления лётки. Если присмотреться – то виден металлический бур, который сверлит глину, расположенный снизу «бор-машины». А сразу за ней видна и «пушка», которая закупоривает лётку после выпуска. Она устроена по принципу шприца. В неё накидывают брикеты глины (на фото – коробка кирпичиков глины), а затем продавливают с помощью поршня.

Оптический пирометр показывает температуру чугуна на выпуске из домны. Врёт, конечно) Температура немного ниже)

Фото из интернетов. Выпуск чугуна и шлака.

Обычный горновой. На голове – войлочная шляпа и специальный пластиковый щиток. Увы, уже через пару минут он нагревается так, что становится как полотенце мягким и при неловком движении прилипает к лицу)

Фото из интернетов.
По специальному желобу чугун заливается в специальную тару – миксер (чугуновоз). Он похож на обычную сигару.

Но бывают и «конфузы», когда чугун выпускают не в миксер, а прямо на рельсы. В результате образуются вот такие штуки, которые называются… козлЫ. Козёл – это вовсе не ругательство на языке металлургов).

Ну, и немного совка, естественно. Стенгазета.

Прошло несколько лет, я успел закончить ВУЗ, поработать в нём же, после чего решил устроиться на завод. В конвертерный цех. И первое, что мне выдали – это собственный шкафчик в раздевалке.

Затем меня провели уже непосредственно в цех и вот что я увидел:

Краткий экскурс:
Конвертер – это агрегат грушевидной формы, установленный на шарнирах, который конвертирует чугун в сталь) Это если кратко. Как видно из рисунка, схема работы конвертера достаточно проста: в пустой конвертер загружают металлолом, затем заливают жидкий чугун (который мы с вами уже выплавили в доменной печи). После этого конвертер ставится в вертикальное положение, в него опускают большую трубу, называемую фУрмой, и вдувают большое количество кислорода. Сверху в конвертер засыпаются необходимые материалы для получения требуемой марки стали. Через некоторое время фурму вынимают, а конвертер поворачивают на другую сторону. Через имеющееся на его боку отверстие, которое называется, вы не поверите – ЛЁТКА, сталь выливается в ковш. Вуаля!

А вот такая у сталеваров летняя форма одежды – специальный костюм TermoShield, предотвращающий ожоги. На этом фото есть небольшой нюанс – это оранжевая каска. У сталеваров другие каски – красные. Они способны выдержать более высокую температуру, тогда как обычные оранжевые плавятся. Я только устроился и мне еще не успели выдать нормальную каску.

А вот комната, где сталевары отдыхают, обедают.

Она же, с другого ракурса. И занимательная информационная доска с «зеркалом-мотиватором».

Вот так выглядит «совок» и 100 тонн металлолома в нём.