Из дерева в тетрадку: Как тайга превращается в тонны бумаги и уходит на экспорт

Архангельский ЦБК — не просто завод. Это целый город в городе. Представьте: территорию размером с несколько огромных стадионов, трубы, из которых валит пар, гул машин, а в воздухе витает запах древесины и свежей бумаги.

© Жизнь в движении, via


Это сообщение отредактировал amv32 - 30 апр 2025 в 14:06

Комбинат, основанный в 1940 году, сегодня — один из крупнейших в России производителей картона и целлюлозы. Находится завод в городе Новодвинске недалеко от Архангельска на берегу Северной Двины.

Здесь делают тарную картонную упаковку, тетради для школьников, а в прошлом и материалы для "оборонки" - пороховую целлюлозу.

Но сегодня я расскажу, как здесь рождается картон — от бревна до рулона.

Немного цифр для понимания масштабов производства Архангельского ЦБК - почти 4000 сотрудников, 10 млрд рублей вложено в модернизацию за последние годы, 1-е место в России по производству тарного картона.

И еще здесь есть музей, где хранится Орден Ленина — высшая награда СССР. Его комбинат получил в 1946 году за вклад в Победу.

Лесная биржа и древесно-подготовительный цех

Горы бревен — сосна, ель. «Это наше золото», — шутит сопровождающий.

Архангельский ЦБК использует только хвойные породы — они дают длинное и прочное волокно. Древесину привозят из арендованных лесов Архангельской области, часть сырья поставляется от внешних сертифицированных поставщиков.

На огромной площадке скопились лесовозы и железнодорожные вагоны с древесиной. Рядом работают краны — манипуляторы, которые сами захватывают бревна.

Все максимально автоматизировано. Древесина разгружается и поступает на "биржу", отсюда её отправляют на переработку в первый цех.

Заходим внутрь цеха. Шум стоит оглушительный!

Процесс:

1. Окорка: Бревна очищают от коры в барабанных окорочных машинах. Кора не пропадает — ее сжигают в ТЭЦ комбината для генерации энергии.

2. Рубка: Очищенные бревна дробят на щепу размером с ноготь. Важно: щепа должна быть однородной, иначе варка целлюлозы пойдет криво.

3. Сортировка: Щепу промывают и разделяют по размеру. Мелкая пойдет на целлюлозу, крупная — на ДСП (да, здесь тоже делают мебельные плиты!)

Автоматизация удивляет: Датчики контролируют размер щепы, конвейерная подача древесины, автоматизированное управление всем процессом.

За работой цеха следят всего несколько операторов в специальном помещении.

Алхимия в промышленных масштабах

Дальше из щепы должны получить целлюлозу или полуцеллюлозу для картона и это не совсем простой процесс.

Гигантские котлы высотой с пятиэтажку. На табличке: «Температура — 170°C, давление — 7 атмосфер».

Раньше здесь использовали импортные реагенты, но из-за санкций перешли на отечественные аналоги. Пришлось российским учёным адаптировать технологию и получилось.

Процесс превращения щепы в целлюлозу называется сульфатная варка:

1. Древесина + химикаты: В котлы загружают щепу и «белый щелок» — смесь гидроксида натрия и сульфида натрия. Это растворяет лигнин (клей, скрепляющий волокна).

2. Кипячение: 4–6 часов при высокой температуре. На выходе — коричневая масса, похожая на кашу.

3. Промывка: Массу фильтруют, удаляя химикаты. Воду очищают и используют повторно — комбинат снизил забор свежей воды на 28% за последние годы.

Так же как и на первом этапе, здесь предельный уровень автоматизации. За ходом производства следят операторы в отдельном помещении. На мониторах компьютеров выведены основные параметры технологического процесса, если что-то идёт не так, то уже вмешивается человек.

Отбеливаем

Баки с перекисью водорода и диоксидом хлора. Надпись: «Осторожно! Едкие вещества!».

За год комбинат производит ~1 млн тонн целлюлозы. Этого хватит, чтобы обернуть Землю по экватору 15 раз.

Цех полуцеллюлозы.

Не вся целлюлоза отбеливается. Например, для крафт-картона (коричневого) этот этап пропускают. Но если нужна белая бумага:

1. Многоступенчатая обработка: Целлюлозу последовательно обрабатывают кислородом, перекисью и другими реагентами. С 2023 года здесь внедрили схему подачи кислорода, что снизило расход химикатов.

2. Сушка: Массу прессуют и сушат до влажности 10%. Получаются листы-полуфабрикаты — их называют «картон-основа».

Формовка картона

Для изготовления картоны применяются не бумагоделательные машины, а картоноделательные.

В 2019 году на АЦБК запустили самую современную КДМ-2, которая заменила старое оборудование. КДМ-2 считается самой большой машиной в России по производству флютинга и крафтлайнера до 300 тыс. тонн в год.

В цех с КДМ-2 полуцеллюлоза поступает по специальным трубам из цеха варки.

...

...

...

...

Для получения картона жидкая масса целлюлозы должна преодолеть несколько важных этапов:

1. Смешивание: В целлюлозу добавляют крахмал, каолин (для гладкости) и проклеивающие вещества.

2. Формовка: Сырье подают на движущуюся сетку, где вода стекает, а волокна сплетаются в полотно.

3. Прессование и сушка: Полотно проходит через валики, удаляющие воду, затем через цилиндры, нагретые до 100°C.

4. Каландрирование: Листы пропускают через тяжелые валы — так картон становится гладким.

...

...

...

...

...

Картон становится продуктом

Здесь уже совершенно иные машины -гофрировщики, печатные станки, машины - упаковщики.

Здесь картону придают товарный вид перед отправкой на склад:

1. Гофрирование (для упаковки):

- Плоские листы пропускают через горячие валы, создавая «волны».
- Слои склеивают: лайнер (гладкий слой) + флютинг (гофра) + еще лайнер.

2. Печать: Наносят логотипы, штрих-коды. Используют экосольвентные краски.

3. Резка: Готовые листы режут под размер заказа.

...

И несколько слов о рынках сбыта.

До 2022 года почти вся продукция комбината поставлялась на экспорт в страны Европы. Когда ЕС сам себе запретил покупать целлюлозу и продукцию Архангельского ЦБК, предприятию пришлось переориентироваться на внутренний рынок и искать новые рынки сбыта в дружественных странах.

Теперь вместо Европы продукция идёт в страны БРИКс, на Ближний Восток и страны Латинской Америки.

"Свято место пусто не бывает"...