А что же вместо мартена?

15 фото в продолжение этой темы.

1.Когда мы смотрели на работу последней в России мартеновской печи, от осознания того, что уже очень скоро языки пламени не будут вырываться из её завалочных окон, а красивые россыпи искр расплавленного шлака больше не вызовут детский восторг у зевак-журналистов, стало совсем грустно.

2.Там внутри мартена течет жизнь — гудит огненный шторм раскаленных газов, кипит сталь, бурлит шлак. А рядом в том же цеху стоит другая печь, закрытая несколько лет назад. Холодная. Мертвая. И скоро эту нашу развеселую бодрую старушку ждет та же участь.

3.Было бы неправильно уезжать из Выксы на такой ноте. И организаторы это понимали, поэтому после прощания с мартеном, они повезли нас в другое место, на завод запущенный в 2008 году неподалеку. Это Выксунский Литейно Прокатный Комплекс (ЛПК).

ЛПК — завод полного цикла, производящий прокат для труб малого и среднего диаметра. Завод практически полностью автоматизированный, начиная от выплавки стали, и заканчивая конечной продукцией — прокатом толщиной от 1 мм до 12.7 мм, в зависимости от требований заказчика.

Если не считать различные вспомогательные производства, то технологический процесс завода начинается с электро-дуговой печи. Вот она замена мартену. Здесь происходит выплавка стали не худшего качества, но процесс плавки 160 т. стали занимает всего час, то есть в сутки происходит 24 плавки, тогда как в мартеновском цеху всего 2-3 плавки в сутки. К тому же, эта печь практически не требует обслуживания, гораздо более экологична и безопасна.

Во время плавки измеряется состав стали, температура, и когда сталь готова, её выпускают в ковш, добавляя при этом легирующие элементы, и прочие необходимые компоненты.

Перед выдачей стали ковш разогревается

4.Потом подводится под эркерное отверстие, и в него происходит выдача 160 т. жидкой стали

5.

6.Выдача стали самое эффектное зрелище в этом цеху. Работа самой дуговой печи сопровождается лишь сильным гулом (кроме касок, халатов нам выдали и беруши), и минимальным количеством «спецэффектов», в отличии от мартена. Иногда, при смене стержней, видны кое какие выбросы огня и искр. Но вот выдача стали это зрелище не только захватывающее, но и опасное. Правда не столько для человека (если человек в респираторе, а их нам тоже выдали) сколько для фото-техники. Густые клубы дыма, а точнее очень мелкой пыли заволакивают цех.

7.Некоторым коллегам не повезло, из-за пыли у них заклинило объективы фотокамер. Мою камеру, к счастью, Бог миловал.

После заполнения ковша, он пройдет через внепечную обработку, где будет произведена доводка стали по химсоставу по температуре, и после того как сталь доведена до марочного значения по всем элементам она передается на машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Из недр машины выходит мягкая как пластилин «колбаса» определенной толщины, после чего она раскатывается в плиту толщиной 90 мм, и нарезается на так называемые слябы по 30 тонн.

8.

9.МНЛЗ связана с прокатным станом длинной проходной печью туннельного типа, которая выполняют функции подогрева металла и выравнивания температуры сляба. Для того что бы прокатать металл качественно необходимо, что бы температура сляба была равномерна по всей толщине. Поэтому периодически внутри печи происходит замер температуры, и печь отдает команду роликам, перемещающим сляб, которые меняют скорость перемещения сляба для того что бы поддерживать нужную температуру.

10.Далее слябы идут на прокатный стан. На Выксунском литейно прокатном комплексе установлен стан 1950, что позволяет делать прокат для труб диаметром около полуметра.

Сначала сляб проходит через обжимные прокатные клети

11.После чего доводится до нужных параметров проходя через чистовые прокатные клети

12.

13.После того как лист получил нужные геометрические параметры, он проходит через систему струйного охлаждения уходит на намотку в рулоны

14.После намотки еще очень горячие рулоны с помощью специальной машины перемещаются на площадку, где остывают несколько дней.

15.Далее рулоны могут отправится заказчику в таком виде, а могут идти на порезку на стрипсы или листы, в зависимости от того что нужно заказчику.

Кстати заказчики на 90% это трубные заводы входящие в группу ОМК, но ЛПК может выполнить и сторонний заказ.

Весь процесс производства организован полностью непрерывным и максимально автоматизирован. По сути вмешательства человека на всем пути от разливки стали до готового проката не требуется, машина сама контролирует большую часть технологических параметров производства, выдавая на выходе прокат строго заданной толщины. Поэтому этот прокат может использоваться для производства труб которые пригодны практически для любых условий эксплуатации.

И тут понимаешь еще один недостаток мартеновского производства — так автоматизировать его попросту невозможно. Ведь вся суть такого производства в его непрерывности, а о какой непрерывности может идти речь, если между двумя выплавками стали проходит более 7 часов? И никакие улучшения мартеновского процесса не решат этой проблемы.

Но когда я смотрел на работу электродуговой печи, меня не покидала мысль … впрочем, отбросим эти мысли, что бы я не думал, а прогресс не остановить, может когда-то люди смотрели на мартен, и думали то же, что думаю я сейчас?

Так что, прощай мартеновская печь, спасибо тебе за все, но нам нужно идти в будущее.

Хорошая тема!Сыпанул зеленки.
[D.Trump mod ON]
Но все это новое, Бессемеровский конвертер, Мартеновская печь,Электроплавильная печь-и прочие нанотехнологии вызывают у меня отторжение.
Только теплое ламповое пудлингование и крица, только хардкор!
[D.Trump mod OFF]


Это сообщение отредактировал Schwartzhog - 12.03.2018 - 23:22

я как понимаю - все? я вот не технолог, но как в электроплавильных печах делают карбонизацию руды? насколько я помню, пока шихта дойдет до дна - это не менее суток и там смесь хорошая с углем.

Всё чистенько,беленько,только плавки провальные,что по химии,что по физике.
Это я только на примере ЧТПЗ,сами в мартене говно лили,потом на ПНТЗ ЭСПК построили,говно стало более говняным.
40хн2маш после проката первым цехом-ад и израиль,шлака, что в том ёжике колючек.
Выксунский металл приходил в шестой цех,провалы были,но не повально.

Эх, работал я в электро-мартеновском, отличные годы, хороший коллектив.
Ижевск, ц.21 (после закрытия ц.23) ушел с завода в 2014г.

нихера не понял,но соглашусь

Эти рулоны называются -штрипсы

с металлом никогда связан не был -но тут по-моему все понятно. человек пишет что на мартеновской печи "спецы" делали металл, не отвечающий физико-химическим показателям, что на новом оборудовании лбю такую-же хуйню, но в красивом цехе

Собирал\запускал АСУ ДСП-6И4, маленькие, по сравнению с мартеном, но все же интересные "игрушки".
Первый пуск тоже вызвал кучу восторга и эмоций (кто знает как звучат дуговые печи поймет)

И еще