Вот сейчас легко, ЧПУ станки, всё просто..., Легко говорить, но как оно в реале ?

Оставлю здесь это инженерное порно:

Это сообщение отредактировал mistiq - 24.11.2014 - 09:50

А я фрезы по 24$ использую. За 1.5 года еще не одну не поломал.
Вот такие штуки делаем.

Это сообщение отредактировал Marius163 - 24.11.2014 - 09:52

Бывают клоуны...ставят стружколом 2 мм и дрочат одну деталюшку 3 часа. В итоге выпущенная продукция не окупает потраченного машинного времени. Потом ещё в конце месяца ноют что ЗП мала.

Товарищ под подшипники j6 ???? ну да при плюc 4,5 микрона на диаметре они у тебя как карандаш в ведре будут!!! Под подшипники квалитет должен быть h6 ? поскольку наружный их диаметр всегда делается по H, всегда в минус!

(Да таки на джей 6 при диаметре 8 мм допуск всетаки +- 0,0045) один хрен при диаметре 8,004 и при диаметре подшипника 7,99 они там нормально не сядут.

Это сообщение отредактировал Hoogo - 24.11.2014 - 09:56

а я вот с этого Аватара хуею - сила воды, блеать!

И этo, J6 имеет несимметричное поле допуска. http://kataltim.ru/dopbv.htm

Это сообщение отредактировал Fenya - 24.11.2014 - 09:54

товарищ видать имел в виду Js6. Один хер этот квалитет не для посадки подшипника.

Четыре часа это - непростительно много для такой детали. 11000 оборотов? Зачем? Дюраль ошибок не прощает? Полная лажа и непрофессионализм. Такую деталюшку нормальный фрезеровщик или токарь-расточник изготовит без всякого ЧПУ в разы быстрее. Или я чегой-то не понял?
PS Все понял, посмотрев на станочек. Я то думал что станок обыкновенный промышленный. Блин, здорово, меня заинтересовало. Такой станочек можно поставит где-нибудь в гараже запросто. Это же мечта для настоящего рукожопа! Зеленю.
PPS Блин ТС его (станок) ещё и сам сделал! Полноценный, можно сказать координатно-расточной станок! То, что еще и с ЧПУ, вообще невероятно! В домашних условиях - сделать станок с ЧПУ - это знаете ли... Нет предела моему уважению! Мужчина! Мне бы такое и в голову бы не пришло.

Это сообщение отредактировал Halabuda - 24.11.2014 - 10:17

Ну так это единичное производство ТС))) Оно всегда ОЧЕНЬ долгое. А в массе такие детальки по десяток за смену пойдут.

Материальчик не Д16,на фото вроде латунь. Прикольная штука эти современные ЧПУ. У меня старое программирование ФАНУК, чудеса можно творить, но усилия по программированию другие. Каждое движение задаётся и рассчитывается,есть десяток циклов....

MasterCam X5.
Шпиндель 300 ватт, китайский. До 12000 оборотов.

Режим прост. Фреза 3.175, обороты 11-12 тыс, забор 0.2, подача 200 мм/мин.
В принципе на 15 тыс для этой фрезы можно до 0.4 и 700 было бы увеличить, но точность пострадала бы.

Добавлено в 10:24

Кетай, кетай. Красное болотце - эмульсия. Её много не надо, руками подливал.

Добавлено в 10:26

Не, не по центру. Так надо

Добавлено в 10:29

1. 33x15x11 милиметров.
2. Они самые
3. 3.175 двузаходная с плоским концом.
4. Мало там.

А по станку не смотрел. Он из фанеры, поэтому пилю медленно. Но упорно :)

1.5 часа за#ба.
Вам бы узнать, что такое электроискровой станок, жизнь наладится...
Вплоть до резки твердых сплавов с точностью до которой на этом агрегате, как раком задним ходом до китая.

Это сообщение отредактировал Katabuktor - 24.11.2014 - 10:30

Я так понимаю читать - это моветон, но всё же...

Нихуя у вас допуски...я даже невооруженным глазом вижу что размер разный получается

прежде чем советское клеймить, взглянули бы на несколько постов выше и ниже, где ТС показал какой у него станок. Красный очень красивый цвет, а пролетарии не такие уж и мудаки, когда трезвые, хотя и позорно быть пролетарием.

1. А при чём тут организация? Это мой домашний станочек :)
Ну если бы было бы.... Да чего есть, на том есть.

2. Там не только посадочные важны. А взаиморасположение посадочных отверстий и граней детали. При чём пишу я это не первый раз уже, никто ж не читает.

Добавлено в 10:36

Ай, моя вина, признаюсь. Снималь на шприц с СОЖ, поэтому её в кадре нет.

Добавлено в 10:37

Дерево? Я по дереву и пластику тоже фрезы не ломал...

А вот Д16 при заходе 1 мм и скорости подачи 700 мм с лёгкостью ломает фрезу 3.175...

Дырки в жопе, в детали отверстия!

24 года назад это была моя специальность . Фрезерные, электроэрозионные станки .

В ..... был завод градообразующий И работал там народ мирный, не бастующий Но когда завод закрыли, начались волненья Кто завод назад вернёт для успокоенья?

Ничего там не началось ,Путина в 95 году не было . Сейчас на месте 10 заводов в лучшем случае Торговые центры в худшем свалка мусора. Я уже все чему учился забыл напрочь .

я кончил...
Вообще, конечно станки с ЧПУ могут!
В данном конкретном случае показано что они могут как гинеколог перебрать движок запорожца через выхлопную трубу, на практике же обычно такое отливается, а не вытачивается напильником.

Угу. Видать Д16 только с далека видел?

Типа чего ты здесь епёшься, взял бы 5 мм заход...
А то, что либо фрезу сломает, либо гнуть будет так, что край неровный выйдет - это потом тоже не объяснить, что это из за этих 5мм было.

Добавлено в 10:43

Ай виноват, ноль пропустил. Конечно же 0.0045.
Сейчас уже не найду тот даташит, где я подсмотрел J6, но там было чётко, что при J6 подшипники типа LM8UU не нуждаются в дополнительной осевой фиксации .
Сели кстати хорошо, впресовал маленькими тисками.

Правильно не j6, а js6 допуск +-0.0045 мм. Здесь надо допуск для отверстий по H7 от 0 до +0.016мм.

Это сообщение отредактировал UncleFrodo - 24.11.2014 - 10:53

А я считаю что за " дырки " пиздить нужно. ОТВЕРСТИЯ .

В жопе дырка. ИнжЫнЭр.


Это сообщение отредактировал Basanday - 24.11.2014 - 10:46

Я в ArtCam работаю. Такая деталь занимает 30 минут. Делается 2D чертеж и задание "обработка по профилю". Указываешь фрезу, подачу по Z, подачу по XY, шаг по Z начальную высоту и конечную высоту, а также вектора для обработки и как их обрабатывать (внутри/снаружи). Фреза обычно 6Z3 (диаметр 6мм, 3-хзубая) HRC65, если мягкий алюминий, то 6Z2 (6мм, 2 зуба). Д16Т лучше, чем Д16 - более твердый, поэтому меньше косяков. Мотор 550 Ватт, 24000 об-1 максимум. Я обычно на 18000 работаю. Подача как правило 6 мм/сек при глубине 0.5, но это косяк ШВП (да - у меня не рейка). Точность шага 0,003 мм механическая, программная 0,01.
Охлаждение - СПИРТ. Да, да - он самый. Он же этанол.

Это линейный подшипник. У него J6 (правда я пилил по Js6, так как таблица, которая у меня была - с ошибкой, но разница между J6 и Js6 пол микрона, так что не страшно).

После ваших предидущих комментариев, тоже стал сомневаться что таблица правильная.