Вот сейчас легко, ЧПУ станки, всё просто..., Легко говорить, но как оно в реале ?

+1, как говорил мне мой препод-" дырка у тебя сзади, чуть ниже поясницы, а это отверстие"
и не так уж это и шумно, вокруг меня 4 станка и все работают на 12000 оборотов и я ещё и кино умудряюсь смотреть

мне интересно что вы скажите о такой работе , 5000 лет до нашей (условно) эры Нифрит , чем такое можно было сделать ? толщина 5 мм

Добавлено в 21:20
больше о невероятных работах древних мастеров тут http://sibved.livejournal.com/136748.html и тут http://sibved.livejournal.com/143550.html?thread=1978814

Это сообщение отредактировал 123Depp - 24.11.2014 - 21:18

токарка гончарка даавно существует))

Фрезеровать нужно фрезой 2х пёрой и полированной и острой заточкой, тогда так елозить не нужно будет, всё будет просто и быстро, охлаждать можно сжатым воздухом. А то на видео жалкое подобие на обработку. Фрезу желательно максимально утопить в патрон чтоб уменьшить изгиб и вибрацию фрезы. Мы даже дюраль не считаем за сложный материал, если только не тонкостенные детали обрабатываем :)
Работаю в этой сфере уже давно и довольно долго на станках и на разных.

ТС 4 часа? коловоротом крутили*дырки*?

гончарка из обсидиана горного хрусталя и нефрита ты убил все сомнения рукоплещу смекалке и смелости , но все таки как ? научи о Владыко неразумных тварей наконец то опять так глину запекать , с меня магарыч гарантирован

Это сообщение отредактировал 123Depp - 24.11.2014 - 22:30

Фреза. Резец у токаря.

Это сообщение отредактировал Серджиеску - 24.11.2014 - 22:35

пауккк Это больше походит на правду :) НО Эта деталюшка серийная и видно что технология отработана, используется куча дорогого инструмента.
А при сверлении видно, что у станка НЕТ возможности подачи СОЖ сквозь шпиндель и сверло, а то бы сверление ещё быстрее было бы :)
У Автора Эхи думаю столько денюжек
нету, чтоб покупать такой дорогой инструмент по 7 т.р.
А Алюминиевые сплавы легко обрабатываются,
главное чтоб был острый инструмент, ине было наклёпа на инструмент
( Это как налипание пластилина на ножик когда его разрезаешь), по этому и полируют инструмент и поливают Смазывающей Охлаждающей Жидкостью
Хотя при хорошем инструменте достаточно обдува сжатым воздухом. :)

Ты пост не внимательно прочитал на который сарказмом брызнул .
Там токарка зачеркнута. Гончарка -предок токарки. кладешь блин на гончарный круг - и делаешь отверстие. Чем - другой вопрос. Как минимум алмазы тогда уже известны были.

Сдаётся мне он так долго обрабатывал, боясь вырывания детальки и зажима инструмента и вследствие чего поломки его.
Так то по сути так не делают технологи, так как вырезать детальку из куска металла и по нескольку штук , довольно рискованно
так как такой метод практикуют на бесконтактных методах, плазменной или лазерной резки. Но при обработке лезвийным инструментам, всё же
практикуют обработку по отдельности, более стабильные получаются размеры и более надёжное закрепление заготовок, даёт лучше шероховатость.
А то деталько там плавает в вырезе и инструмент при обработке тоже захватывается материалом и довольно рискованно обрабатывать таким методом.
Хотя кажется в начале что проще :) А на практике сложнее.

Мыли шире, о отрок)) речь о принципе обработки! Очевидно что форма изделия задавалась методом вращения, а узоры - разметка и прямые руки.

по ссылке прошел бы для приличия ;) такая версия отпала бы сама собой

Я с металлообработкой знаком по рассказам тестя).

А на самом деле налаживаю локалку на заводе ,производящем те самые инструменты для металлообработки,

Вот к примеру испытание фрезы без охлаждения..

Завораживает

пауккк Как без охлаждение? :) А воздух

По правде говоря закалённые стали или часть инструментов
для высокоскоростной обработки сталей
Обрабатывают без воды, так как стойкость инструмента выше,
это связанно с так называемым тепловым ударом,
когда инструмент испытывает резкие перепады температур и разрушается,
а воздух
создаёт стабильную температуру фрезы и стойкость по этому высокая.
Ещё играет роль покрытия фрез, когда при обработки сталей
около 60 единиц твёрдости по Роквеллу,
то покрытия испаряются создавая газовую подушку между фрезой и заготовкой
и стружкой, и всё тепло уходит в стружку не нагревая фрезу,
и прикольно смотреть,
как фреза спокойно работает как бенгальский огонь при этом стружка :)
Был на презентациях фирм Seco и Митсубиши, хороший инструмент делают.
А на презентациях Секо даже учавствовал ( Управлял станком DMU-100)
И Рекламировали программы фирмы Повер Милл, Ничего так :) Интересно было !

1,5 часа на такую деталь?