Станок ЧПУ из того, что было...

Ну и естественно - тест! На самом деле он делался до изготовления стола, ну да и ладно.
Не спрашивайте, что за неведомую хрень пилит станок :) Просто тест.


Это сообщение отредактировал FlashBack123 - 23.06.2013 - 01:13

После нескольких тестов по фанере захотелось сделать апгрейд станку. Я решил заменить каретку Z на дюралевую. Купил кусок на рынке и заставил станок пилить самомо себя. Звук при этом был трудноописуемый...


Это сообщение отредактировал FlashBack123 - 23.06.2013 - 01:17

Ну вот что удалось напилить

И вид с передней стороны

А так же тест по точности работы (да и нужно было) - небольшая печатная платка, размер около 22 мм, пилилось V-образным гравировщиком с диаметром 0.2 мм. Ширина дорожек - 0.3 мм.

Добавлено в 01:24
Вот в принципе и всё, я почти доволен результатами (да, я очень придирчивый :) )
Но в принципе для станка из фанеры, сделанного из недорогих деталей и подручными средствами вышло достаточно неплохо.
В следующей серии - переделка станка, замена всех фанерных деталей на алюминиевые либо железные, замена ходовых винтов (мои бракованные, они то работают, но иногда пощёлкивают - вот тут респект китайцам, сказали что не вопрос, заменят. Один болт уже в пути).
Всё, устал писать :D Расслаблюсь, закурю и почитаю комменты :)

Это сообщение отредактировал FlashBack123 - 23.06.2013 - 01:21

Теперь алюминиевые для него можешь прямо на нем и нарезать :)
А вообще люто зеленю, ибо у меня кривизны рук не хватит. Для меня заголовок что-то сравни с заголовком: Спейс Шатл в домашних условиях.

Это сообщение отредактировал RamBler - 23.06.2013 - 01:26

Заказы принимаешь?
А на станки заказы принимаешь?

Калибровка инструмента в процессе работы будет предусмотрена?

Ну автор, ну зачем..., тоже горел этой идеей, перечитал туеву хучу инфы, но потом за нехваткой времени и финансов отошло как-то всё на второй план. А тут ты со своим крутым аппаратом!! Зелень тебе!

Да, и сколько мм X, Y? На чём программы пишешь?

Это сообщение отредактировал AA87 - 23.06.2013 - 01:28

Золотые руки и светлая голова у автора. Зелень.

Это сообщение отредактировал Yakeros - 23.06.2013 - 01:30

Афтор! Я тебе завидую всеми красками зависти.
С пионерского радиолюбительского детства мечтал сделать нечто подобное.. Как только однажды увидел описание и фотки ГДРовской CNC машины по нарезке печатных плат....
Даже чтото начинал делать... ебся, пилил, строгал,сверлил, имел какие направляющие и моторы... Но ниасилил.

Респект тебе. Круто.

А какой у тебя софт?? Чем управляешь?

Это сообщение отредактировал vistador - 23.06.2013 - 01:32

Очень тяжело одновременно читать и завидовать...

CNC-хорошо. Но для плат-ЛУТ рулит гораздо лучшее(быстрее и дешевле)

Не ребята..
ну вас нахуй с вашим лутом... Почему??
Из за нестабильности результата... То есть мне нужна одна плата, а я буду придрачиваться приноравливаться чтобы получить результат.Ебстись с утюгом.. неее.
Тогда уж фоторезист... С ним хоть надежней выходит.

Поэтому если нужна оперативность, то только CNC

Это сообщение отредактировал vistador - 23.06.2013 - 01:41

а на нем из 10-рублевой монеты брелок выпилить можно? мышь там какую-нибудь???))

Держи зелени, я в 2002 году делал похожий станок в качестве дипломного, он у меня фрезировал дорожки и сверлил отверстия в печатной плате (задание родной кафедры было). Только я раму изготавливал из оргстекла то ли 15 то ли 20.
Да тогда я себе не мог позволить ни таких шарниров, ни таких приводов (и денег не было и про китайцев не знали). Направляющие и ШД были от списанных матричных принтеров, червячные пары выточили "за бутылку", драйверы и схему подключения к ПК паял сам.
Ну и драйвер программный с управляющей прогой тоже пришлось самому писать. Писал правда под Делфи, к защите успел написать только модуль сверления. Модуль для фрезеровки дописывал следующий дипломник. Но на тот момент кафедра было достаточно и координатно-сверлильного станка, сверлящего плату из под P-CADа.

RamBler

Дада, именно так и расчитываю. Сам себе пусть пилит :)

vladshnurkof

Пожелей мои нервы :D

Сидороff
Самокалибровка! Т.е. после сборки станком срезал слой со стола, чтобы плоскости стола и реальная рабочая плоскость совпадали :)

AA87
Ах, да... Совсем забыл написать размеры. 300х200х100 мм. Настольный размер. При апгрейде прирастёт ещё 50 мм на X и Y, Z оставлю как есть.

С прогами решил не мелочиться - начал сразу с MasterCam X5

vistador
Это примерно как бросить курить... Можешь пытаться, а можешь взять и бросить. Я тоже не сразу собрал. Всё началось с изготовления драйверов (с сайта robozone.su) и написания собственной прошивки, аналогичной коммерческой с их сайта 8)
Софт - Mach3 и MasterCam.
sergeantGY
Да, лут однозначно лучше. А фоторезист - самое то, что надо. А ещё лучше у китайцев заказать. Но когда нужно подпаять акселерометр для проверки как с ним работать - самое то :)

P.S. фоторезистом я делаю так:

Это сообщение отредактировал FlashBack123 - 23.06.2013 - 01:49

Жесть, это сколько же терпения надо иметь, зелень однозначно и ждем следующую тему "хотел я запустить спутник на орбиту, но китайское фуфло за 400$ не хотел покупать, а тут фанера осталось" :))))

Мне этого не понять- яникогда не курил и не пытался.

а чем ты реально светишь фоторезист??

Круть!
А что за китайцы, у которых винты и направляющие брал, сцылку можно?

Ябы 10-ти рублёвые монеты начал пилить(шутка)

Всегда было интересно как настраивается работа сверла. Ведь если поверхность к примеру чуть тверже чем надо, а сверло не успело "очистить" для себя путь - то оно получается сломается? Или там какая-то страховка есть? Или изначально нужно точно прописать на каких материалах с какими оборотами оно должно ходить?

Завидую..Хороший аппарат получился.

Меня - как электронщика - хватило только на переделку какогото то советского плоттера Электроника ( из состава УКНЦ) под рисовку печатных плат чернилами кислотостойкими (получалось неплохо, вплоть до провода дорожки между ножками SMD). А иногда и просто канифолью(спиртоканифольный флюс в перо заправляли).
Формат файла рисовки был под плоттер HP из P-CAD, на полноценный драйвер меня не хватила, написал прогу которая коды для HP напрямую переформатировала в коды Электроники.

УФ тестер для банкнот, например

а вот как сделать ЧОРНЫЙ фотошаблон...

в данных роликах не сверло, а фреза. Сверло скорее всего просто сломается на такой скорости резанья, да и не предназначено оно для этого.
Для каждого материала есть справочные данные по максимальной скорости резанья (подачи), можно найти скажем в справочниках по металообработке.
При написании программ для станков с ЧПУ это учитывалось и закладывалось (мое первое образование "Наладчик станков с ЧПУ" если что)

Это сообщение отредактировал blo - 23.06.2013 - 02:24