Не похоже что человек любит машины, как-то скудно описал самый интересный агрегат в этой комнате.
Основной агрегат здесь - это термопласт-автомат.
Работает он не так как описал автор.
1. В автомат не загружают, а устанавливает и не пресс-форму, а матрицу (которая состоит из двух частей, есть литниковая система и каналы для охлаждения матрицы водой)
2. Да, гранулы (если глянуть на глянцевую поверхность некоторых деталей, то скорее всего гранулы ударопрочного полистирола) из мешков затягиваются в бункер, здесь аппарат меньше, посему просто в камеру, где он подсушивается и немного подогревается. Этот момент нужен что-бы устранить излишнюю влагу из сырья. Тут материал не плавится, а всего-то подогревается градусов до 30-45 и не более.
3. Внизу камеры установлен дозатор, скорее всего секторный, через который дозированные порции поступают в материальный цилиндр.
4. В цилиндре есть шнек (некое подобие того, что в совковых мясорубках), который при вращении проталкивает материал вдоль цилиндра через несколько температурных зон и переводит материал в вязкое состояние или высоко-эластическое (если не ошибся с состоянием вещества).
5. Перед непосредственным впрыском подготовленного материала (он кстати накопился в камере сразу за шнеком), матрица смыкается и начинает нагреваться.
6. После нагрева матрици, шнек приходит в движение и впрыскивает весь материал, который накопился в камере за ним.
7. В таком состоянии форма будет сомкнута пока не пройдёт цикл полного нагрева (в этот момент начнётся выстраиваться пространственная структурная решётка полимера, что меняет его свойства) и постепенного охлаждения водой, которая протекает по каналам матрици.
8. Шнек отъезжает от матрици (азкрывая канал материального цилиндра и начиная готовить новую порцию материеала) и в этот-эе момент при движении одной из полу-матриц в исходное состояние, в неё входит пуансон, который выталкивает готовое изделие из матрици (зачастую пуансон в основном действует на литниковую систему)
9. После того как заготовки отделены от литниковой системы, они попадают на конвеер (и вообще чисто теоретически, там где-то должна быть IK-печь, что-бы снять внутреннее напряжение в готовых заготовках), а литники идут в дробилку, а далее по технологическому процессу должны поступать в экструдер, который сделает из них жгуты, которые потом бросают в дробилку (да, снова) и вот этот продукт, наиболее похожый на гранулы добавляют к исходном материалу не больше чем 13-25 процентов (да простят меня преподаватели, забыл вообще, но где-то так).
Вот мне нравятся эти машины, занимательные они. Ещё была очень красивая линия по производству монолитных и сотовых поликарбонатных листов у нас в городе, но блин ликвидировали её. Вот там мощно, на улице бункеры на 10 тон, внутри стоит три эеструдера, которые сведены в одну экструзионную головку и сразу выдают профиль листа, на котором несколько шаров разного материала (создание и наложение слоёв проходит внутри головки). Эх, молодость
yaplakal.com