Техно-порн: Токаря, налетай! 16к20Ф3 на новый лад

стоит как чугунный пароход.тоже самое как мечтать о сексе с верой брежневой

powermill это CAM система. Свои в общем то есть. НЕ сказать, что явно лучше, но есть.

Проблема скорее в электронике. А так как станкостроение почти загнулось. то и электронику разрабатывать некому, а если и есть кому то не для кого.

Мы разрабатываем и контролеры перемещения и встроенный софт для обработки УП в станке. На начало 2017 готовится выход контролера, в который можно будет грузить только stl модель. И дальше токарник или фрезер слайсит модель и генерить УП в G кодах уже внутри себя. Примерно как сейчас на 3Д принтерах. С них и начинали.
Под заказ делаем станки, пока тяжелых освоить не можем, но до 3-5 тонн уже запросто. Строим цех для производства станков, фактически завод. Уже 5 год эту тему развиваем, наши фрезерные станки 6В33ГФ3 (развитие "Черного Бобра") покупают вузы, мастерские и заводы в качестве альтернативы дорогим станкам при мелкосерийном или опытном производстве. Станок тянет обработку большинства материалов. С соответствующим инструментом конечно и режимами работы. Много от оператора зависит. Некоторые плюются, но разобравшись тупо зарабатывают деньги, так как железо надежное и простое. Но стоит разумных денег и весь сервис и поддержка в России.

Один из важных параметров любого станка -- его стоимость. Озвучьте сей параметр для ясности.

отличная новость
искренее рад за вас и желаю процветания и клиентов побольше

а я учился на 1к62 )))
а работал на фрезерном чпу ИР500

Я начинал на 16К20 в далеком 76 г.Тогда,он очень мне нравился.В 82 г. перешел работать,инженер-электронщик по обслуживанию станков с ЧПУ.16К20 с ЧПУ,работали как часы.Да,было время.Завод купил стойку,специально,для ремонта "Электроники-60",чтобы я не сидел с ней в цеху.Мог программировать любой станок,так как и по работе было нужно и точил детали для своих тракторов.Обслуживал весь парк станков с ЧПУ,какой был в СССР.Приятно вспомнить.Сейчас на заводе нет не одного станка с ЧПУ,отечественного производства.Даже механический 16К20 и тот Китайского производства.Отличается от нашего тем что нет гитары при переключении с метрической резьбы на дюймовую.

"Несмотря на использование ЧПУ импортного производства, не может не радовать, данный пример восстановления станкостроительной промышленности в России."

Все равно в Китае дешевле производить и покупать....


парадокс...

С какими приводами у Вас 16К20 были?

да Российских систем полно NC-ки(Балтсистем) Маяк(ИжПрест) это крупные ну и мелочь есть.На работе имею дело с Маяками вполне хорошая система мало чем уступает Синумерику

Простите, мой вопрос несколько в иной тематике. просто тут было за чпу.
Собственно как может получиться в детали, на одной плоскости, связанную группу 12 отверстий м8 - 11 отверстий м8, а одно м7. При том, что мы такой резьбы вообще не применяем. Ни цеховые технологи, ни оператор станка пояснить не смог.
станок такой

на таком работал после универа

Опа! "Боброделы" выплыли. Обосрались на "чипе" так сюда снова пришли? Что вы там уже, станины, говорите, льёте? Микроны уже ловите?

Побаяню иностранным порно:

Написали бы хоббийный и претензий не было бы.

Свой первый миллион, я заработал, так...

че такое? че минусуем? словили из автосалона небитонекрашеную прелессть?
ну.. ниче не знаю.
а нефик брать иномарошное :)
и я тут не виноват что небитонекрашеные в автосалонах порой продаются под видом немуховых (от слова муха не еблась а если и еблась то в тапочках).

Уже не дешевле.
Поэтому они переносят производство сюда, если мелочь они льют уже нормально, то с габаритным литьем у них беда.
До японцев и европейцев далеко.

Обращаюсь ко всем "отечественным" производителям: почему бы вам не показать весь процесс производства станка от А до Я как это делают японцы. Вот вам видос от Китамура:

Видно что человек трудится.

Или вот еще полный цикл производства станин:


А то показываете (это я к производителям обращаюсь) только складские помещения и заготовки и листовой стали для корпуса купленного вами станка у китайцев.

И да, "отечественного" у вас максимум корпус и шильда. От ШВП до винта прочностью 12,9 - всё импорт.

Вот где техно-порно, а это все был онанизм.

Ивановский? Я по нему диплом защищал)

Nikomas
Я уже выше писал, что одна компания точно уже у нас станины льет, а вот с комплектующими беда, их у нас просто не делают.
А осваивать самим выпуск тех же ШВП или патронов, не рентабельно.
Нет того спроса на новое оборудование.

Индийские револьверные головы дерьмо. Пару раз встречался с ними на производствах. И станки индийские тоже не айс. Был недавно на предприятии одном. купили месяцев 6 назад индийский станок. Так там сначала не могли настроить систему измерения инструмента. Потом начало масло течь. Потом со шпинделем проблемы. Короче из этих 6 месяцев станок работал в лучшем случае 2-3 . Остальное время простаивал.

че бузишь? те че не нравится в объяснялках? пальцем покажи :)

ну третья ось она для конусов. и присутствует - по крайней мере я ее видел - только на универсалах. на ЧПУ я ее не видел (может быть просто я не видел таких станков с такой осью - допускаю). там стоит револьверная резцедержка. и если ее еще на поворотную ось поставить - это будет нечто. при хорошем проходе (ну больше 5мм за раз) ее к чертям сорвет же - обычную револьверную порой выламывало, если косяк какой не уследили - ну типа сверло вставлено и по длине заготовки проебано. дури шпинделя хватало свернуть резцедержку. а на поворотной револьверной резцедержке - ну я не знаю.

на универсале то все держится из-за того что верхней гайко-ручкой хорошенечко притягивается что не шелОхнется.

на ЧПУ есичо эмуляция конусной оси производится шаговыми двигателями одновременным перемещением по X и Z.
при сильном увеличении будет видна ступенька, и как следствие шероховатость на конусной поверхности.
на универсале - будет просто ровный рез без ступеньки. и чистота поверхности будет такая же как и по основной длине детали.

решительно не понимаю, где могу противоречить сам себе.

ЕвгенИвыныч
ШВП делают одесситы. Станину отлить мало. Её еще и отпустить/состарить надобно. А это как минимум термичка огромных размеров либо склад на улице на пару лет. Не каждый производитель может себе такое позволить. Только серийщики и только с подписанными контрактами на пару лет вперед. Иначе нафиг лить и старить 20, например, станин.