Работодателям

За красную кнопку зеленуха!) Наладчиком быть весело, особенно когда операторы ворчат "Хуле тебе больше нас платят??")))

Как знакомо. Я на оборонном заводе 3 месяца проработал, ради освоения токарки ЧПУ. Системы подвески вооружений и системы дозаправки в воздухе делались.. ВКшкой, блеать!!! Фирменный резец у меня всего 1 был, и тот студенты разъебали.

Так всё знакомо... Сам работаю ЧПУ наладчиком и оператором заодно. Насчёт руководства - по-моему это на всех заводах так, они в этой каше не варились, и не знают что к чему. Сам бы много что мог тут написать, но походу если начну, то надо оформлять свой пост
Кстати, ТС, знаешь шутку такую, про ЧПУ-фрезеров - типа ЧПУ фрезеровщики - просто дети сопливые, у настоящего фрезеровщика количество опыта обратно пропорционально количеству пальцев на руках

Если хорошо знаешь оборудование, с которым работаешь, проблем вообще никаких не составит увеличить производительность без потери надежности

В глазах наладчиков слесари-ремонтники нечто вроде полубогов))) Что-то несложное мы еще в состоянии починить. Но разобрать/собрать станок....

Неа, не понятней...
Есть линейные перемещения по осям X, Y, Z - 3 оси. Так же вращение вокруг, тех же X, Y, Z, еще 3 оси. В сумме получае 6 осей, т.е. 6 степеней свободы.
А остальные 3 это что?

Дочитав до "Ой, Вы знаете, нам с опытом не нужны" стало понятно, что история писана галактическим котом под светом сверхновой.

Не 9ти осевой, а 9ти координатный. Там фрезерная голова может повернуться сорок раз вокруг ноги и через жопу в сапоги В том числе управляемый по градусам поворота инструмент) и два управляемых шпинделя, один из которых (который вместо задней бабки) тоже поворотный. DMGшка какая-то у знакомых на работе.

Это сообщение отредактировал Enot22rus - 7.10.2017 - 15:56

В какую, сука, точку? Если тебе не довелось работать с нормальными конструкторами и технологами то это твои проблемы и мировосприятие.
В любой сфере есть и профессионалы и кретины. Я сам работаю ведущим инженером разработчиком на достаточно крупном машиностроительном предприятии, и за долгие годы работы каких только долбоебов не встречал среди рабочих и мастеров на производстве, которые мнили себя профи, но при этом для них размер 100H12 на чертеже означал допуск в 12 мм.....
я уже не говорю про неумение читать чертежи тех. требования, незнания обозначения материалов и гостов на сварку, когда вот такой вот профи самовольно меняет материал в сварной металлоконструкции предназначенной для работы в холодном климате с 09Г2С-12 на Ст3, а потом когда данной изделие трещит по швам (специалисты поймут почему) делает круглые глаза и говорит какая разница?

Зря. Среди нашего брата тоже некисло так дЭбилов есть)))

Как токарь в прошлом согласен с ТСом на все 100%. Я работал на оборонке и с инструментом у меня проблем не возникало никогда. Если мне нужен был особый, то мне разрешали его достать в соседнем цехе, например, и расчитывались сами. С меня только работа и отсутствие брака - детали под учетом. Станок у меня был обычный токарный, ДИП 300, ДИП 500, пара фрезерных. После развала СССР только и вспоминаю ибо на пути теперь кроме пидараса и долбоёба устроеных гнобить население никого не встретишь, от слова совсем.

Это не англоизмы, скорее арго - проф.жаргон.

westdm
Раз на раз не приходится. Сейчас на работе конструктора - молодняк. Опыта ноль, но талантливые. Вместе всё решаемо.Ну заложил он в карту кругляк на 90, из которого вал на 60 надо выточить. Это решаемо. Ну проставил размеры до 4го знака после запятой. Это в компасе исправимо
Я же вижу, что я делаю. Пальцы никто не гнёт, все советуются, как лучше. Где-то я резьбу на обычный конус заменил. Посмотрели - гораздо эффективнее стало.
Попалась мне как-то бабка - конструктор. Паходу, Сталина школьником еще видела. Вот у кого я поучился. А начинала она токарем в войну.

Hedgehog24
Мне сломанный ФТ-11 достался как-то. Станок-то прекрасный. Был. Когда-то. Кое как мы с автомехаником его починили. Оба видели его первый раз.
Только потом, когда на Кашку встал поработать - парился с включением подачи и реверсом))))
Универсалы - незаменимая вещь! Ставим на него учеником ког-нибудь из разнорабочих. Он обдирает/засверливает для меня заготовки. На ЧПУ остается только сложное сделать. А рабочий получает опыт и повышение з/п. Так же и фрезер стоит СФ-15. На нём всё обдирается, а ЧПУ уже свою работу выполняет.

А почему не беру учениками тех, кто токарник или фрезер в глаза не видел - тут всё просто:
Нахуя я буду тратить время, чтобы обучить его основам, когда есть три станочника-универсала. Двоих из которых я учу на ЧПУ. А они будут учить людей токарке/фрезеровке.

З.Ы.: Хочешь наказать гандона - ничего делать не надо. Просто дай оператору пароли производителя от стойки. Шаловливый ручки и любопытство сделают остальное
Я пароли только директору дал. Мало ли, вдруг под трамвай попаду)))

Это сообщение отредактировал Enot22rus - 7.10.2017 - 16:16

Ну не знаю, насколько это верно. На некоторые станки лучше взять просто толкового парня, желательно с высшим техническим, и обучить с нуля, чем переучивать обычных станочников. Тут всё от человека зависит.

Просто перед глазами есть пример наладчика, который учился в техникуме на наладчика и потом работал пару лет наладчиком и людей, которые никогда на станках не работали, но есть голова на плечах.

Про наше производство: наняли как то контору чтоб эффективность поднять. Ну составили они графики и всё такое.. Короче, наш фрезерный ЧПУ участок в самой жопе по отгрузкам. ( Только вот что мы делаем в основном не свою работу, а на 99% заняты тем, что на деталях фрезерные операции, да и токарные бывает, спасибо технологам, это не в счёт, так как конечный цикл далеко за нами) ну и эти специалисты говорят, - ваши ЧПУ работники чтото овердокуя получают и ничего не делают. Я им сам сказал что доски и молоток мы найдём, а гвозди чтоб участок заколотить я и сам куплю - и они моментом телепортировались с завода

Обычный сленг линуксоида. Чего наехали?!

У нас нет не заменимых.
Найдется и по покладистей тебя. Научись с людьми общаться.

А я те поясню как. Они (производственники) их закупили уже давно (года 2 как) и поставили. Работает жеж, все заибись. А станок он и есть станок. Железяка. Куле нас айтишников посвещать в это дело, пральна? А как жопа случилась - прибежали с воплями: выручайте братцы. Собснно сами станки в мою зону ответственности не входят, но помог чем смог. А так они там все понтовые, наладчики эти. Надысь вот вифи требовали с доступом к инету типа опыт по ютубу перенимать. Гыыы. Ну заявку оформили как положено со всеми визами. Сделал чо, мне ж не трудно. Посмотрел потом логи. Тупняк и порнуха одна. По работе ни одной ссылки. Вывалил логи начальству. Вифи отрубили, наладчиков унизили на бабло чтоб неповадно было. Терь злые чойто.

Мало сейчас специалистов можно найти. Дефицит кадров в РФ.У молодежи сейчас другие приоритеты.Бывалые палки в колеса вставляют,создается ощущение,что это никому не надо в нашей стране.Хорошая оплата,жилье,все будет,но нет идут торгашами работать.

Если это не копипаста - то автор еще молодой. Это не в обиду, это к тому, что писать такую простыню станочнику... ну хер его знает. Со временем приходишь к выводу: НЕ НАДО МЕШАТЬ ЛЮДЯМ СОВЕРШАТЬ ОШИБКИ!

Enot22rus
Это действительно так, но молодых и талантливых конструкторов должны учить другие конструкторы - старшие и опытные, например в первую очередь отучить ставить размер проката для деталей вращения (вала) если в нем нет необрабатываемых поверхностей, если 60 обрабатываемый размер с допуском то какой кругляк закладывать для его обеспечения это работа технолога и так далее. И естественно нужно советоваться на производстве что и как лучше и экономичнее и долговечнее, но именно советоваться а не принимать за истину, зачастую производственники основываются на практическом опыте (100 лет так собирали и все работало) а разработчик должен все оценивать в комплексе.

Почему Вы так думаете?

все так. Нынешние директора,ни часа не проработавшие в цеху,проблем производства не знают. Мол за бабло любую проблему можно решить. А то что решают ее люди,до них не доходит.
Кстати,проблема с техническими кадрами не только у нас. В той же европе дохрена индийцев,турок, да тех же русских. Ибо местные корячиться за станком не хотят

Чувак, ты не поверишь, остальные три - это поворот по оси но уже для инструмента.

У станков разная жёсткость в определённых положениях детали и инструмента. Часто требуется свести к мнимому влияние длинного плеча, для этого разворачивают деталь в нужное положение, сохраняя при этом угол атаки инструмента.

Это сообщение отредактировал AVIcrak - 7.10.2017 - 16:35

Хоть и многабукаф, но все равно прочитал, было интересно!