уважуха тем людям, которые смогли сконструировать станок, такой или другой нужный. а то ТС бы с напильником вокруг чушки бегал. а да, напильник же он сам сделать не смог бы.
Смею предположить что заготовка - раскатное кольцо из Росполимета. И ты ее на карусельке тупо обдираешь. А вот такую заготовку еще на раскатной машинке надо сделать, а это ох как не легко. Да еще ТО сделать.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
С удовольствием смотрю темы с обработкой металлов.
А мы подстанции ремонтируем
Ну там тоже интересно, судя по рассказам преподавателя, Нарвский отдыхает Я каждый год езжу на обучение и экзамены на 3 группу и там преподаватель ужасы каждый год рассказывает как кого убило, если делать неправильно
Ну карусельно-фрезерный и хуле? Я думал удивишь интересной формы готовым изделием в чистовую. Хотя уважуха тебе, за ценную и редкую специальность.
Это сообщение отредактировал KUKAMBNIK - 8 окт 2019 в 03:00
это дно автоклава. точнее половина.... дуплекс. около 15 метров диаметр. высота к 4 метрам. толщина 55 миллиметров. варили почти 4 месяца. ультразвук 100 процентов все швы.
вес половинки - 37,5 тонн
Детали штамповали или вальцевали сегментами перед сваркой?
Люди рабочие забывают, что руками руководит голова.
В настоящее время, рабочими руками руководит не голова - а головка от противогаза... "Просверли мне по центру дырку..." Диаметр отверстия? Расстояние от края заготовки? И вообще чертеж рисуй... "Да вот тут, вот по центру..." Диаметр? "Ну.. 13мм." Сверло давай... В цехе нет. Ну 12-12.5мм. Эти есть.. Кто приходил? Тупой даун с высшим образованием мехфак одного из крупных вузов, он же начальник цеха... "Он никогда и ничего не делал в жизни сам." Стоит древний пресс и кузнечный индукционный нагреватель (нерабочий). Поставлена задача запустить горячую штамповку заготовок под здоровые гайки... Ремонтирую индукционный нагреватель, подача заготовок либо по времени, либо по достижению температуры (что лучше). Пока вожусь с электрикой и электроникой мужики ремонтируют пресс. Монтируем охлаждение и вытяжку. До кучи дома в библиотеке нахожу "Справочник металлиста" чтобы узнать температурные режимы... Выставляю электронный термометр. Он сильно мешается в рабочей зоне, чтобы было все Ок. Надо пресс переставить. Пробуем - гайки пошли. Начальник цеха скачет "Ура заработало"... Мешается термометр... Начальник - будем по времени подавать. Кстати справочник он не читал, поэтому температуру заготовки определяет на глазок... :) Гайки идут но со скрипом, залипают в штампе и прочее. Начальник - будем смазывать графитовой смазкой... Приволокли, смазываем, кое как гайки идут. Плюю переделываю крепление термометра. Теперь все работает. Опаньки пресс вырубается... Срабатывает аварийный датчик давления масла. Где взять что то подобное - кто его знает пресс 1956 года выпуска. Ну и хрен на него глушу перемычкой. Горячая штамповка гаек у этого умника с высшим профильным образованием, простаивала три года - запустить не могли. Премию дали? Шиш...
А занесло меня в этот цех - ради прикола на дауншифтинг... Я обычный офисный планктон, умеющий думать и работать руками. Кстати вот самый современный станок в этом убогом цехе... В нем надо тупо менять все конденсаторы т.к потеряли емкость. Меняют по частям из-за этого станок глючит :)
Это сообщение отредактировал Trunkru - 8 окт 2019 в 03:41
это дно автоклава. точнее половина.... дуплекс. около 15 метров диаметр. высота к 4 метрам. толщина 55 миллиметров. варили почти 4 месяца. ультразвук 100 процентов все швы.
вес половинки - 37,5 тонн
Детали штамповали или вальцевали сегментами перед сваркой?
Сегменты вальцевали в Швеции. Часть на прессе гнули. Сейчас ждем ещё 2 изделия, только они побольше будут.
В настоящее время, рабочими руками руководит не голова - а головка от противогаза... "Просверли мне по центру дырку..." Диаметр отверстия? Расстояние от края заготовки? И вообще чертеж рисуй... "Да вот тут, вот по центру..." Диаметр? "Ну.. 13мм." Сверло давай... В цехе нет. Ну 12-12.5мм. Эти есть.. Кто приходил? Тупой даун с высшим образованием мехфак одного из крупных вузов, он же начальник цеха... "Он никогда и ничего не делал в жизни сам."
Да, только вот заготовка квадрат и диаметр отверстия там не важен абсолютно, но ты строишь из себя принципиального и ахуенно умного. "Чертеж мне нарисуй" ))) Чертежи не рисуют... Собственно вопрос - почему этот тупой даун тобой руководит а не ты такой умный им?
Это сообщение отредактировал bmaster74 - 8 окт 2019 в 10:38
это дно автоклава. точнее половина.... дуплекс. около 15 метров диаметр. высота к 4 метрам. толщина 55 миллиметров. варили почти 4 месяца. ультразвук 100 процентов все швы.
вес половинки - 37,5 тонн
Детали штамповали или вальцевали сегментами перед сваркой?
Сегменты вальцевали в Швеции. Часть на прессе гнули. Сейчас ждем ещё 2 изделия, только они побольше будут.
В Швеции...((( Ну был же подобный опыт в Союзе. Есть наверняка грамотные технологи на заводе, пусть разаработают тех процесс совместно с заводскими конструкторами и сборщиками, подготовят варианты оснастки и штампов для опытных пробных операций под существующее оборудование на заводе. Греть подгибать и мерить, греть подгибать и мерить, замерять отклонения при остывании. А самое главное не перегревать металл и следить за температурным режимом. Я сам проработал на заводе металлоконструкций 12 лет, приходилось на остатках советского оборудования образца второй половины 20го века заводу исполнять такие требования заказчика что не все профильные (например по РГС ) заводы брались, а у нас спец станков не было и всё допотопное. Люблю эту тему. ПС сейчас заводу конец, пустили под молоток, людей разогнали. Станки без толковых спецов просто груда металла.
это дно автоклава. точнее половина.... дуплекс. около 15 метров диаметр. высота к 4 метрам. толщина 55 миллиметров. варили почти 4 месяца. ультразвук 100 процентов все швы.
вес половинки - 37,5 тонн
Детали штамповали или вальцевали сегментами перед сваркой?
Сегменты вальцевали в Швеции. Часть на прессе гнули. Сейчас ждем ещё 2 изделия, только они побольше будут.
В Швеции...((( Ну был же подобный опыт в Союзе. Есть наверняка грамотные технологи на заводе, пусть разаработают тех процесс совместно с заводскими конструкторами и сборщиками, подготовят варианты оснастки и штампов для опытных пробных операций под существующее оборудование на заводе. Греть подгибать и мерить, греть подгибать и мерить, замерять отклонения при остывании. А самое главное не перегревать металл и следить за температурным режимом. Я сам проработал на заводе металлоконструкций 12 лет, приходилось на остатках советского оборудования образца второй половины 20го века заводу исполнять такие требования заказчика что не все профильные (например по РГС ) заводы брались, а у нас спец станков не было и всё допотопное. Люблю эту тему. ПС сейчас заводу конец, пустили под молоток, людей разогнали. Станки без толковых спецов просто груда металла.
там завод. они нам и материал поставляют тоже.
и заказчик тоже швед. разрабы - финны, исполнители тоже финны.
открою вам секрет, все цбк в России - не российские. или стора энцо или упм.
в энергетике тоже пиздец.. там фортум...
переработка леса - не ахуевайте.. и так всюду в добычи и переработке.
так что, спокойной ночи, малыши.
и да, дуплексы греть не нужно обычно.
и еще раз да - эти танки в Чили, следующие в Бразилию.
проект в Сыктывкаре - тоже мы. там ужас какие большие стоят танки...
Это сообщение отредактировал krylov - 8 окт 2019 в 20:31
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
Я каждый год езжу на обучение и экзамены на 3 группу и там преподаватель ужасы каждый год рассказывает как кого убило, если делать неправильно 
yaplakal.com
bmaster747 окт 2019 в 21:50