Да тут сложно сказать что так:
1) Во первых насчёт закалочных сред... откуда там аж 30ти штукам набраться? Масло разных видов, вода, вода с солью и каустической содой, воздух, водные эмульсии(которые нахуй никому толком не нужны), инертные газы(азот, аргон, гелий), селитра и всё как бы. Есть и ещё, но это такая экзотика, которой никогда не бывало на серийных производствах.
А жидкий азот вообще ниразу не закалочная среда. А вообще, я бы хотел посмотреть на того долбоёба, который в жидком азоте закаливает.
И в солянной или щелочной ванне, внезапно(!), нагревают, а не охлаждают.
2) Что за ахинея про бросание на усреднённую температуру? Ну в конторе аля рога и копыта может и есть такое, но на серийных то производствах кто так делает? Там вообще все печи и ванны нонстопом работают ибо постоянные отключения это пиздец и футеровке и спиралям. А уж приключение "разведи солянную ванну раз в неделю" вообще нахер никому не нужно.
3)Марка не металла, а сплава. Нет у металлов никаких марок, это химический элемент ПТ.
4)Разбег в 10-15 градусов это катастрофа, а не точность. При закалке не больше -+5С должен быть, а при низкотемпературном отпуске и то меньше.
5)Естественное старение - таким способом старят чугун не по причине высокой технологичности и эффективности такого метода, а по причине того, что печей расчитанных на такие дурнины нема. И как выше правильно пишут это для станин процес. "Мелочёвку" типа блока цилиндров просто в печь на отпуск градусов на 600-700(в зависимости от марки и последующих т\о) часов на 5-8 пихают и усё, все избыточные напряжения релаксируют.
6)Усадка после первичной кристализации отливки появляется. Там хоть старь, хоть не старь вообще похер.
Как то так.
Это сообщение отредактировал Glokuss - 24.05.2022 - 13:00
yaplakal.com