Дроболитейные башни

Увидев такую башню ни за что бы не догадался, для чего она нужна. Труба какая то что ли! Игроманы наверное сразу же предложат такой вариант, что в этих башнях сидели стрелки и вели огонь по неприятелю. Тем более на Кавказе я видел что то подобное.

А так ли это было на самом деле ? Давайте узнаем …

3 фото и 1 видео via

Стрелковая (дроболитейная) башня в Мельбурне.

Изготовление дроби в 18 веке было муторным процессом. Сначала нужно расплавить кусок свинца, залить его в форму, дать остыть, вынуть, помыть… и так — тысячи раз, в зависимости от размеров вашей армии.

Но промышленник Уильям Уаттс превратил изготовление дроби в простую и до безобразия эффективную процедуру. Однажды он наблюдал за дождем и заметил, что летящие в воздухе капли воды имеют идеальную округлую форму. Если такое происходит с водой, почему этого не случится с расплавленным свинцом, подумал Уильям.

The Shot Tower, Bristol, England

Он построил для этого специальную башню, с верхнего этажа которой вниз выливали расплавленный свинец. Жидкий свинец распадался на шарообразные капли и застывал еще в полете. Чтобы падающая дробь не деформировалась и окончательно остыла, в подножии башни устроили бассейн с водой. Уильяму оставалось только достать дробь и рассортировать ее по размеру.

Так началась история стрелковых башен. Средневековые башни для литья дроби сохранились во многих странах мира — Бристоле (Великобритания), Даугавпилсе (Латвия), Тампере (Финляндия), Мельбурне (Австралия), Монреале (Канада), Брюсселе (Бельгия) и т.д.

The Dubuque, Iowa shot tower

Завершающая


А вот литье дроби в домашних условиях без башен





Дробь отливали из чистого свинца или с небольшой примесью к нему других веществ, например, сернистого мышьяка, олова, сурьмы.

Сплав для английской дроби состоит из свинца, содержащего около 0,2 % мышьяка, который легче обращается в сферические капли и несколько твёрже, чем чистый свинец. Для приготовления такого сплава прибавляют к свинцу металлический мышьяк или его сернистые соединения: реальгар или аурипигмент.

Расплавленный металл вливают в медный «дуршлаг» с отверстиями диаметром от 0,07 до 0,5 мм, дно которого покрыто слоем пористых огарков, собирающихся на поверхности расплавленного свинца. Капли свинца получаются гораздо больше, чем отверстия, и разной величины; однако самые крупные номера дроби приходится отливать в железных формах. Литьё дроби производится с высоты 30-45 м для охлаждения свинцовых капель в воздухе через железные решета в резервуары, наполненные водой. Высоту падения свинцовых капель можно уменьшить, если снизу дует искусственный ток холодного воздуха.

Сортировка Из воды дробь поступает на сушильный стол, а потом во вращающийся барабан, где она долгое время пересыпается, чтобы обтерлись небольшие неровности на поверхности зерен. Сглаженные зерна высыпаются на верхний край системы слабо наклонных плоскостей: правильные шарообразные дробинки докатываются донизу, а неправильные рано или поздно скатываются в сторону и поступают в переливку. Отборная дробь сортируется через грохоты и потом окончательно полируется вращением в барабанах с прибавкой графита.

А ядра для пушек тоже таким способом делали?

Отправлено с мобильного клиента YAPik+

А так ядра для пушек отливали.

Мда. Открытие. Лучше бы видео запостили, как раньше подшипники коленвала баббитом заливали, и шабрили их потом.

Мужик молодец, хорошая конструкция.

"Старый Хэнк Банкер один раз поглядел вот так да еще и похвастался. И что же? Не прошло двух лет, как он в пьяном виде свалился с дроболитной башни и расшибся, можно сказать, в лепешку; его всунули между двух дверей вместо гроба и, говорят, так и похоронили; сам я этого не видел, а слыхал от отца. Но, уж, конечно, вышло это оттого, что он глядел на месяц через левое плечо, как дурак." (С)

с детства терзал меня вопрос, что это за башня была такая. и вот он, ответ!

Это сообщение отредактировал Есенин - 20.01.2018 - 20:57

а сколько оптом стоит 1 кг дроби?

главное в дроболитейных башнях - не смотреть на молодой месяц через левое плечо, а то вон старый Хенк Банкер поглядел раз, да еще похвалялся. И что же?
Не прошло b двух лет, как он в пьяном виде свалился с дроболитной башни, расшибся можно сказать, в лепешку, его всунули между двух дверей, вместо гроба, и, говорят, так и похоронили, сам я этого не видел, а слыхал от отца.

а ты чей перевод копировал?

Это Яп, а не Гугл. Но помогу: 100 руб.

По-моему, это сама пушка.

что значит оптом? предполагаю, что не поштучно?
чем крупнее дробь, тем меньше скидка оптовому покупателю с кг, с картечью воопще не выгодно

Это сообщение отредактировал Exorc - 20.01.2018 - 21:07

Заливали подшипники для воздушных компрессоров 1967 года выпуска. Потом шабрили. Подгонка занимала не один день, и ведь каждый раз разобрать-собрать надо. Лютый пиздец.

оптом,допустим я производитель и сбываю весь вес в сеть магазинов для охоты

и походу она куда то уже бабахнула ...

Это градирня.
Гради́рня (нем. gradieren — сгущать соляной раствор; первоначально градирни служили для добычи соли выпариванием) — устройство[1] для охлаждения большого количества воды направленным потоком атмосферного воздуха. Иногда градирни называют также охладительными башнями.

В настоящее время градирни большой производительности применяются в системах оборотного водоснабжения для охлаждения теплообменных аппаратов (как правило, на тепловых электростанциях (в том числе АЭС) и ТЭЦ. В гражданском строительстве градирни используются, например, для охлаждения конденсаторов холодильных установок, при кондиционировании воздуха, охлаждении аварийных электрогенераторов. Наибольшее распространение применение градирен получило в промышленности для охлаждения разного рода технологического оборудования, при химической очистке веществ, часто в связке с системой местных очистных сооружений (МОС). Имеют широкое применение на предприятиях ВПК, энергетической, судостроительной, авиационной, химической отраслей, металлургии, машиностроения, и пищевого производств и т.д.

Молодец!

мы в 90х пульки для пневматики делали. потому как не достать было.
по началу лили получалось коряво. наши воздушки нормально хавали
а вот импортные отказывались.
потом научились штамповать. щас даже не верится, что такой хренью занимались..

Картечь делают иначе. "Более 6 мм изготавливается путем вырубки из проволоки элементов, затем обкатываемых."

Подшипник заливается баббитом в размер, далее шабрение, первый раз собрасли для подгонки, второй раз уже рабочая поверхность.

подобным способом не только свинцовую дробь, а еще гранулированные удобрения делали
гуглите "башни приллирования"

Мы с другом заливали шатунные вкладыши на ЗиДовском движке.Всех знакомых трактористов старых опросили.С третьей или четвертой попытки-получилось.