Российский обрабатывающий центр с ЧПУ

Kotnikita, спасибо, теперь все понятно. А то я смотрел-смотрел: думаю - где пятиосевая одновременная? А тут вон что.. да-а.. Ну хоть так.

Спасибо, moovi, такого я еще не видел, супер ваще!

лишь бы наше все было.
ну система, хрен с ней, пусть будет сименс или фанук. хотя есть наши, даже превосходящие - тот же маяк-600, к примеру.
а обычно ставят блочный китайский шпиндель, охлаждение какой нибудь "kanokan", датчики "renishaw", опять же китайскую систему смазки и тайваньские ШВП. 90% всех станков разных производителей состоят из одних и тех узлов.

Эта компания завод в Ульяновске по производству станков построила

Я на оборонном предприятии работаю, у нас все ЧПУ - Китай , русские тока фрезерные и токарные 50-70 г.в. На соседних заводах такая же хуйня.

Продавцам жевательной резинки не интересно мнение человека, работающего на заводе, они о производстве знают всё!

Ремонтировал я ОЦ стерлитамакский у нас на заводе, да. Так и говорили:
- Куда пошёл?
- На "стерлитамак".
- Ой,бля!.. Ну, удачи тебе! Мы за тебя свечку поставим и стакан нальём, если справишься.
Редкостное говно, а за него, как обычно, что?....
Про уже упоминавшиеся ивановские вообще молчу. В одном цеху стояли рядом ГДРовские ещё CWK-800 и ИС-800 - полная копия немецкого, только магазин инструментов в 2 раза меньше. Угадайте, куда чаще вызывали ремонтников? Правильно, НЕ на ГДРовские ОЦ.

Это сообщение отредактировал багратион - 24.06.2015 - 19:38

хреновый оператор! во вторых многоцелевые станки существовали еще при союзе, вот вопрос какой софт стоит?

Добавлено в 20:01

простите оператор это тот кто кнопки нажимает,а программу готовил инженер высоких технологий (хз как назвать программиста чпу программы)

Да, многим станкам требуется подключение к сети Интернет. Напрмиер заливка прошивки или монитиринг работы железки немецким специалистом где нить в Германии. Для дорогих станков не редкость и GPS привязка к месторасположению в цехе. Сам не видел, но читал об этом. Связано с компенсацией температурных расширений в станине и учету этих компенсаций при обработке детали. При перемещении поправки сбиваются и станок начинает гнать брак. А если пошевелил/перевез без уведомления производителя - можно слететь с гарантии.
Есть мнение, что обрабатываемые чертежи по сети уходят "налево". И скорее всего э то так. Как бороться - хз.

картинка такая, как будто видео в 80х-90х снимали. если б не графический интерфейс

25 лет назад я работал технологом в корпусном цехе НПО им Румянцева.
Это авиационные агрегаты.
Итальянский станок с барабаном на 32 инструмента,с точностью позиционирования 0,01мм,с работой по 5 осям и наладкой на полтора часа не даёт мне шанса восхититься ЭТИМ.
Пинайте.
Повторяю-прошло 25 лет.И уже тогда они были не новыми(((

Это сообщение отредактировал Монтажник - 24.06.2015 - 20:42

в станкостроении США И Европа далеко ушла вперед
Китайцы уже заебались копировать технологии ,постоянно бегут сзади догоняя .

директор не виноват. это меченого и прочих либералов благодари

Добавлено в 21:30

нуда, унас все ресурсы шли на оборону.
еслиб немцы воевали хуже нас, то тебя бы вообще живого небылобы

встречался с мужиками со Стерлитамака, сейчас "обслугой" работают. По их словам завод там давно съехал в никуда. Стойка смотрю сименс, привода и моторы видимо их же. Остальное Китай и прочее. Дай бог чтобы там хотя бы станина российская была

не всякий инструмент и не всякая обработка подходит для подвода СОЖ через шпиндель

Алюминий обрабатывает, а двигается еле-еле, чем быстрее деталь сделает, тем дешевле она будет.
Да и ПО с консолью на сименские похоже.

Когда в Ниве передний мост выть перестанет???? И дрожжать все???

ИЧЁ? Обычный фрезерный станок.

ПС. Есть новые фрезы, много !!!!, куда их здать?
За дельный совет дам до 20%

Добавлено в 00:31
Болгария (ИЗОТ)

Да ладно.
NMV от MORI SEIKI - вчерашний день? Да Вы дилетант, батенька.

Ну ка, приведи мне примеры, кто использует DCG (двойной привод по каждой оси - уменьшение вибрации на приводах и бОльшая стройкость РИ вследствие устранения вибраций при обработке), ORC (который не математически компенсирует тепловые расширения, а просто не даёт уйти точке резания из центра).

Кто ещё отказался от консоли, которая нехило так изгибается в процессе обработки? Кстати, это фишка япов существенно разгрузила ШВП и увеличила их ресурс.

Кто ещё ставит магнитные шкалы (а не капризную оптику), которые неприхотливы (не боятся грязи и СОЖ, в отличие от оптики) и имеют на порядок более точное разрешение.

Да много ещё чего до которого многим станкостроителям ещё расти и расти.

Так что, если не в теме, то не стоит делать поспешные выводы.

Это сообщение отредактировал p748mx - 25.06.2015 - 02:00

Лично я знаю несколько методов подобного контроля - по нагрузке, по времени работы и лазерным замером.
С контролем по нагрузке напрямую не работал.
По времени работы - тут все просто: в таблицу инструмента забивается время "жизни" в минутах, при превышении которого станок выпадет в ошибку. Учитывается только время работы инструмента. На Хенденхайнах распространено.
Ну и лазерный замер - при убирании инструмента в магазин, запускается цикл обмера. А там уже в зависимости от того, какие параметры в этом цикле - может писать измеренное значение в таблицу, может не писать. Если инструмент сломан - останавливается с ошибкой. Естественно нужна лазерная система. Хороший пример такого станка - Micron UCP 600 Vario.
Некоторые извращены используют для контроля инструмента грибок, но это сцук страшно.

Добавлено в 03:35

Да ладно. Ивановец вообще неубиваемый. Другое дело, что конструкторы у них наркоманы - вот как можно на гидроцилиндр поставить резиновую муфту без стопора - яхз. А так оно по надёжнее многих современных станков.
Например, какой силы должен быть удар, чтобы чугуниевую заготовку, массой 100кг, вынесло практически в зону накопителя? ИС800 после такого увело на пару соток.

--

И? Я тебе открою секрет, даже на ултрасовременных токарно-фрезерных DMG, в некоторых случаях СОЖ подается через сопла, а не через шпиндель. На горизонтально расточных к примеру вообще не предусмотрена подача СОЖ через шпиндель.

Ещё раз повторю.Тем,что на видео-гордиться не стоит(((

ушами и визуальным осмотром. есть пластины и есть каталоги режимов резания а ещё есть контроль универсальным мерительным инструментом в процессе обработки. ещё можно по цвету и форме стружки смотреть.

Добавлено в 21:34

ты какой то странный технолог, а что для тебя новое? девять осей? магазин на 90 инструментов? на видео вполне работоспособный станок, 4 оси, закрытая зона обработки. что ещё надо?

Добавлено в 21:41

Ну обработки не получится при одновременном вращении, а вот насчет расположения детали ты зря, привязка заготовки или усп заранее забивается в программируемые нулевые точки, причем кол-во их не ограниченно по сути ничем. а программист при составлении программы просто учитывает эти нулевые точки.