Оловянные нитевидные кристаллы в электронной технике

Это "D-SUB", а не USB!
ТС, не позорьтесь!

Это сообщение отредактировал Ailrus - 16.11.2016 - 14:18

"теперь при покупке электроники надо узнавать каким на каком припое сделан монтаж?"
Не нужно узнавать. Теперь практически только таким дерьмом и "паяют".
Главное, чтоб гарантийный срок отработало. На следующий день должно выйти из строя.
Со свинцом борются, ага-ага...
А то что в результате вместо 10 лет работы телевизора, например, нужно "2 по 5" сначала изготовить, потом переработать (если просто на свалку не отвезут) - не аргумент.
Забота об экологии? Ха-ха. "это просто бизнес!"

Да, ТС, подписи к фото у тебя не совпадают.

Это сообщение отредактировал akmaks - 16.11.2016 - 14:41

Лаком покрывать "неэкологично", а главное - ДОРОЖЕ!

Олово - вообще странный металл.
На морозе способно самопроизвольно превращаться в "серое олово", порошкообразное.
Называли это явление "оловянная чума". Так экспедиция в антарктике погибла - у них керосин был в запаянных оловом жестянках.
Достаточно одной крупинки "заболевшего" олова, от неё "заражается" "здоровое"

Хлорид олова - вообще жидкость! Летучая!
Кстати, самый лучший флюс для пайки железяк - смывать не надо, сам испарится
Вот и растут эти "усы" из "газовой фазы". (это термин из технологии кристаллов)

Не маслопупы, а короли говна и пара.

Это сантехников так называют. А в авиации специалистов по СД ( самолёт и двигатель ) называют маслопузами.

Ничто не ново под Луной.Читал об этом явлении в конце 80-х.В журнале "Наука и жизнь", скорее всего.Усы эти назывались дендритами.Я тогда в техникуме учился, эксплуатация и ремонт ЭВМ, запомнил.Потом, уже позже, коллегам рассказывал, не очень то верили.

dx69

В основном, из за искривления платы (ну и олово не очень пластично, по сравнению со свинцом), чип греется - текстолит искривляется, а если это сокет проца, притянутый зажимами кулера, то вообще легко. Платы даже в профиль было видно, что в районе сокета проца текстолит просел. При PGA такой херни не было ©

Это сообщение отредактировал Salagin - 16.11.2016 - 15:46

Мы когда студентами были как-то раз забыли котлеты в холодильник убрать. Так на них на следующее утро тоже вот такая мохнатая херня выросла. Мы ведь не знали, подумали это плесень. А оно вон как - нитевидные кристаллы!!!

Да он там половину подписей к фото провафлил - сместил на шаг.

Во флоте так называют трюмных и вообще механцов.
Думал, раз камчадал, то флотский. А ты авиатор выходит.

Безсвирцовый припой - очень гадкая вещь в ремонте.
Изначально существует в виде пасты: флюс + полимеризатор + наполнитель (блеск) + само олово в виде пыли + секретные добавки.

При изготовлении этой каши - тратится химии в 100 раз больше веса готового продукта, это в первую очередь кислоты и щелочи.

При выгорании полимизатора - выделяется столько канцерогенов - что подопытные мыши все на пяти ногах да с двумя головами.

Наполнитель - тот самый блеск, тонкая корочка из пластика!!! которая силами поверхостного натяжения выравнивает поверхность, от чего она становится блестящей и красивой. И это-же свойство припоя делает надгробные плиты - поднимает смд резисторы вертикально, как надгробье. (пайка к одному контакту). Чтобы избавиться от этого явления -резисторы приклеивают.

После пайки - пятно контакта меди с оловом успешно деградирует при отрицательных температурах. Олово превращается в труху. Чтобы этого избежать - плату лудят покрывают серебром или золотом (гальваника).

Первая точка плавления - 160С, в этот момент быстро выгорает пластификатор - припой буквально собирается в капельку на контактах.
Вторая точка плавления 180С, в этот момент флюс и наполнитель начинают воздействовать на припой на микро уровне. Физически он не может плавиться при таких температурах. Но присутствие флюса и наполнителя - позволяет сомкнутся микроструктурам олова в виде пыли - в более или мение похожее на жидкое состояние. Но сама структура ещё рыхлая.

На последней стадии дожига 180С - блеск делает свое дело. Стягивает структуру, уплотняет её, делает намного крепче чем простое олово.


А теперь бонус блять.
После остывания - для расплавления припоя требуется температура в 520С.

Внесу свои пять копеек.
Вискерсы или усы суть, образование интерметалилдов олова при контакте чистого олова и меди - бессвинцовое покрытие.
Про сам механизм образования известно уже давно и во всех деталях, кому интересно, нагуглить можно элементарно.

От бессвинцовых покрытий сейчас не уйти, поскольку современная элементная база и особенно bga компоненты предполагают наличие хорошей планарности контактных площадок. Можно конечно и по плате покрытой ГорПОС паять, но это изврат имхо.

Выбор самих покрытий небольшой иммерсионное олово/золото/серебро ну и osp - органическое защитное покрытие, последнее используют при производстве ширпотребной дешевой электроники типа всяких китайских "мафунов" итд. из первых трех самые ходовые это золото и олово.

С золотом проблемм много больше чем с оловом, его надо уметь паять раз и дефект черных контактных площадок это приговор плате поскольку золото является в данном случае лишь защитной пленкой для химически осажденного никеля который очень быстро окисляется на воздухе - чернеет.

Олово так же является защитной пленкой но уже для меди, таким образом в случае с золотом пайка идет по никелю, а в случае с оловом по меди, само же покрытие которое имеет толщину всего 0,1мкм полностью переходит в припой, а вот теперь переходим к главному.

Как я уже сказал выше образование усов это образование интерметалидов при контакте олова и меди. Качественные покрытие предполагают двухстадийный процесс при котором сначала на поверхность меди высаживается органическое защитное покрытие и только потом олово.

Промежуточное покрытие препятствует процессу образования вискерсов полностью. Суть в том, что такой процесс, вернее конкретные компоненты по стоимости в разы дороже того же золота, поэтому для экономии чаще используют "китайское олово" нанесение контактным методом олова непосредственно на медь. Тут помимо вискерсов есть еще один прикол, плату в той же печи групповой пайки можно прогнать 1 - 2 раза, после чего запаять что либо еще нереально, припой тупо не прицепится (привет навесному монтажу).

Таким образом ничего страшного в бессвинце нет, однако надо признать что в космической технике по прежнему применяется золото по принципу лучше перебздеть чем недобздеть:)))

И в качестве p.s. Основной вопрос остается к качеству припоев, они должны быть качественными и способу покрытия выводов деталей если покрытие некачественное то можно ждать образование усов и других приколов. И конечно же это финишная обработка лаками или поливоском/гммавоском готового печатного узла.

Если вкратце, то как то так :)))

По ходу дела из-за этой хери у нас в больничке палатный рентген BMI и коротнуло с матери на корпусину в районе диодного моста на 18 вольт.

вот вот. где-то читал, давным-давно в какой-то стране на спецодежде были пуговицы из олова, и на морозе они крошились. вот из крошинок и получаются такие "усы".
зубной щеткой по плате пройтись, продуть и как сказали выше неплохо будет каким-нибудь лаком покрыть

Это сообщение отредактировал vasya86 - 16.11.2016 - 19:44

крутой пост, спасибо! образцовый просто!
не новичок, вроде, а не знал о таком явлении. завтра почитаю источники.

а на морозе они сыпятся? я имею в виду "оловянную чуму"

Смотри вот такую маркировку.

Вся потребительская техника подвержена оловянной чуме, без исключения.
Прикол в том что если ваш домашний телевизор замерз в -50, то рядом обязательно будет ваш окоченевший труп. То-же с айфонами, телефонами, ноутбуками и прочей гадостью.

Техника предназначенная для работы на улице - имеет защиту.

вот почему вояджер-два заговорил на инопланетяском)

Там не паяют. Там сваривают золотом, ВЧ сварка.
А для соединения модулей есть метод "накрутки" провода на прямоугольные выводы - считается самым надёжным контактом.

На клей бы сажали детали эпоксидку с порошком алюминия токопроводный. Меньше гемора и хоть на фанере делай платы.

думаете лак панацея?
хе хе хе. блажен кто верует. у нас одна установка дико глючила, разработчик только пучил щеги и делал глаза как у кота. мол не понимаю чего происходит, виноват. покрыли блядь лаком платы. мало того что эта сука мешала перепаивать элементы, так еще и гигроскопичная оказалась

AVIcrak

Ты где такую чушь вычитал/придумал ?

Че ?
Вообще почитай тыц полезно будет.

Sn96,5Ag3,5 220°C Припой для соединений с высокой прочностью, используемый при производстве электронных изделий, в пищевой промышленности и медицине.
Sn96,5Ag3Cu0,5 217°C Бессвинцовый припой, с низкой температурой плавления, применяемый при производстве изделий электронной техники.
Sn99,3Cu0,7 227°C Припой, наиболее часто применяемый для замены оловянно-свинцовых припоев.
Sn99,3Cu0,7NiGe 227°C Припой, не содержащий свинца, для надежных соединений.
Sn96Ag3,5 221°C Порошковый состав с активным флюсом для облуживания жал паяльников и удаления с них окислов.

Фантазер блин.
И да пайка без свинцовым никогда не бывает блестящей

AVIcrak

Пруффы будут ? Или пердеж в лужу ?