Самодельный присадочный станок

Всех приветствую. Занимаюсь производством межкомнатных дверей и иногда очень надо сделать какую-нибудь операцию технологичной.

Будет 9 фотографий и видео

Вот узел, царга и стоевая, собирается на двух саморезах 6 на 15 Что бы этот узел собрался быстро и хорошо надо предварительно засверлить отверстия. А в этом узле их получилось 6, соответсвенно на всей двери их 24.

Начинали сверлить по разметке, ничего хорошего не получалась - криво, косо, долго.

Сделал кондуктор . Вроде получше ,но хватило на 100 полотен , сверла грызли внутреннюю поверхность и с каждым полотном кондуктор терял точность . Не вариант

Пришлось делать присадочный станок . Купить невозможно , мебельные не подходят по межценровым расстояниям . А заказывать под себя просто негде .
Рама их квадратной трубы 40 на 60 стенка 2 , труба оказалась слабовата ,пришлось варить в виде фермы . Жесткость стала нормальной , но сам станок все рано легковат .

стоит на ногах из хоккейных шайб . Они изображают виброопоры .Регулируемые.

сверлить будет сразу две детали двумя сверлами . Слева располагается стоевая двери и фиксируется прижимами

Справа царга , зажим взял от форматной пилы , никогда им на самой пиле не пользовались , пригодился теперь здесь

Сверлильная голова . За основу взял каретку от какого то мелалообрабатывающего станка . Довольно точная . На нее сделал два вала , на концах которых висят сверлильные патроны .
Вот с этим узлом конкретно набарахтался . Ладно валы ,с токарями пока особых проблем нет ,хотя при словах "конус Морзе" сильно напрягаются . А вот с опорами подшипников просто беда . Надо было сделать просто две пластины с двумя отверстиями с посадкой под подшипники . Одинаковые . Все .
Как оказалось в нашем городе это невозможно . Фрезеровщики вымерли . Нашел одного - "делаю все ", некисло тк с меня содрал . Когда забирал заказ чуть до драки дело не дошло . В одну посадку подшипник от руки заходит , во вторую садишь прессом он перестает крутится . На вопрос "схерали" мне было заявлено что у меня подшипники разные .
Посадку вроде победили ,межцентровое вреде тоже , прикручиваю к основанию - один вал не крутится , нет соосности . Переделывать четвертый раз не пошел , побоялся что просто я этого фрезеровщика просто прибью .
Посадил на один конец вала радиальные подшипники , на второй самоцентриующиеся , вал закрутился . Но самоцентрирующиеся подщипники не бывают закрытыми , пришлось добавлять сальники в опору вала
Привод от пневмоцилиндра , решение не очень , он "резиновый " - когда сверло проходит через материал происхоит рывок каретки . Но самый простой и дешевый
т

Движек - старая советская дрель . Они очень ресурсные в отличии от современных , у них очень хороший редуктор ,запросто вытягивает два сверла на 6 . И на "блошином рынке они всегда есть :) .
Шкивы от какого -то рубанка , проточил под конус морзе и посадил на штатную посадку . Ремень 3М ,зубчатый . Думал самое слабое место будет , но ни хера ,два года уже пашет и рваться не собирается . И именно длинна ремня определила положение и крепеж дрели .
И из-за такой конструкции сверла справа пришлось брать левые .

Теперь сверловка 10 дверных полотен занимает около 30 минут . И двери собираются без щелей и с прямыми углами

В работе -

все

Ну чо, молодец! Руки не кривые!

Вышло мобильное приложение ЯП на Android, скорее качаем!

офигеть монстр...ТС молодца! А то, что не можешь найти фрезеровщика - так это сейчас норма, к сожалению. Скоро и токарей не найдём. Стабильность. На них кстати нигде и не учат сейчас. Зачем нам рабочие специальности, да ведь?

Ну, как мастер-присадочник, и как неисправимый рукожоп, могу сказать - отличная работа.

Хуя се, ты Кулибин. Респект.

точно сказал нам ведь нужны маркетологи, горе юристы и менеджеры блятть.
А столяр и плотник это не "салидна" у молодых

По моему проще на шипы собирать, да и прочнее это будет.

Материал не клеится ,ДПК

То есть собираешь чисто на саморезы? Ну хз
И, эта, вас ис дас ДПК?

Умные люди рекомендуют делать кондукторы с подшипниками.

Древесно-полимерный композит . Отличный материал для дверей . Из него же делают терасную доску ,она на улице 25 лет лежит

Вы из офисов не вылезаете что-ли? Учат всему, только захоти
Товарищщ мой, ювелир, встал на биржу труда и отучился на курсах токарного дела, ни гроша не отдал
Автор молоток, тоже люблю всякие приспособы.
Лучше день потерять, а потом за пять минут долететь©

Это сообщение отредактировал JuZZeppe - 16.02.2019 - 07:42

Если позволяет место, то такой станок - идеальное решение.

Хотя я бы решил вопрос немного по другому - "ползающая" по направляющим дрель, с одной головкой, с ручной (рычажной) подачей, и кондукторная фиксация деталей, со сменными кондукторами. Что зачастую при изготовлении разной муйни и делаю. Координатное сверление ведь можно производить различными приспособами, главное - точность сверления чтобы была.

Но, замечу, данный станок проектировался и изготавливался под КОНКРЕТНУЮ задачу, что само по себе заслуживает признания, и, как я уже сказал, решение получилось идеальное.

Это сообщение отредактировал Впальто - 16.02.2019 - 08:08

Я пытался сделать шкаф. Дверки клеил из доски дюймовки. Тут ТС вообще не заморачивается сверлит насквозь по 90 градусов.

Я пробовал запиливать под 45 градусов и сажать на шипы. Ох и поебался я...
На руках высверлить - вообще не реально. По разметке сверлить одно отверстие чуть мимо - вся деталь в брак. ( Очень заметно при сборке щель и кривой угол ).

Короче... Потому как нужен был всего один комплект дверей я до самопального станка не додумался. Но много нелестных слов вспомнил про производителей бытового инструмента. Я и не знал, что вал моей дрели бьет. Пока не всплыла вот эта задача, где доли миллиметра критичны.

Тоже самое пытался зафиксировать сверлящий инструмент жестко. Детали подавать по направляющим. Вот тогда я понял, что чтобы сделать станок ( пусть даже самый примитивный с чудовищными для станка допусками отклонения инструмента от заданного положения ) нужен как минимум более точный станок... чем тот который изготавливаешь...

ВотЪ!!!

И, главное при этом - соблюдаются единые параметры!