Как я детскую запилил, рукожопства псто

Моему любимому спиногрызику скоро пять. Не за горами школа, да и внушительные кучи игрушек на полу детской уже порядком надоели. В итоге родилась идея запилить мебель с функциями письменного и компьютерного стола, а также шкафа для хранения игр и игрушек, книжек-тетрадок-альбомов-красок и т.п.
40 фото и немного букв.

Рассчитал раскрой материала, получилось очень неплохо – 2 листа желтой ЛДСП, 1 лист синей и еще 1 лист толстой синей, для столешницы и полок. Отходов минимум, всё прекрасно.
На первоначальном этапе планировал весь распил и кромление сделать на заказ, но…
Все конторы, куда бы я ни обратился, наотрез отказались связываться с «хитрыми» деталями, где есть внутренний угол. Таких деталей всего три. Однако из-за столешницы пришлось пилить и кромить весь толстый лист самому.

Подготовка.
Заказал материал, раскрой, кромление, доставку до гаража, где это будет доводиться до ума, сверлиться и соединяться воедино. Далее из остатков материала от прошлых рукожопств приготовил приспособы для быстрого сверления в торец и угол детали. Честное слово, искал в продаже, но ничего не нашел. Запилил вот такие кондукторы:

02

03

Кондуктор плотно прижимается к углу детали. Разметка не требуется. Подшипники (их там три стопкой) позволяют без проблем сверлить глубокие перпендикулярные отверстия в торец детали.
Проверка. Успешно.
04

05

Долгих три недели вместо обещанных 5-7 рабочих дней ждал я материал. Дождался!
06

На радостях сразу засверлил и соединил будущие ящики
07

Далее выяснилась неприятная вещь – детали лимонного цвета были с тиснением. Я же рассчитывал на однородность материала. Пришлось отступать от проекта и переделывать несколько деталей, теперь весь фасад будет из одинаковой синей ЛДСП. Позже еще обнаружил, что мне забыли изготовить одну деталь – на чертеже справа открытая полка в форме трапеции. Забил. Кроме того, некоторые детали оказались пошорканными. Где смог – спрятал царапинами внутрь.
Дальше работа закипела. Сверлим, сверлим и еще раз сверлим отверстия под конфирматы
08

09

10

Дошли руки и до толстого листа. Тягать его в одиночку – то еще развлечение. Пару раз чуть не накрыло)))
Сначала выпиливаю Г-образную болванку. Без направляющих, на глазок.
11

Дальше надо ровно. Как-то так получилось, что направляющую от пилы я куда-то дел… Покупать новую строго-настрого запретила жаба. Полутораметровый кусок алюминия за СЕМЬ тысяч – это перебор. Вышел из положения покупкой обычного алюминиевого правила для штукатурных работ длиной 2 метра за пару-тройку сотен рублей. Да, это не так удобно как фирменная бошевская направляющая. Надо быть аккуратнее, десять раз думать при разметке, крепче прижимать пилу и т.д. Но вроде получилось)
Пилим столешницу
12

Дальше самое главное, из-за чего вся эта котовасия с самостоятельным распилом. Угол для монитора-клавы-мышки. Аккуратненько размечаем и запиливаем с двух сторон
13

14

Используя обычную дисковую пилу в качестве погружной, врезаемся сверху
15

Допиливаем уголки лобзиком, черновой угол готов. Надо будет еще подшлифовать
16

Срезаем один наружный угол
17

Дальше я как-то очень сильно увлекся кромлением, да так что даже забыл делать фото. Вкратце суть процесса: клеил на «момент кристалл». Нанес клей на заготовку, приложил заранее отрезанный кусок кромки, поелозил друг о друга, убрал. Через 5 минут снова приложил кромку и сильно прижал. Прошелся с усилием тряпочкой. Через полчасика срезал торчащие края кромки фрезой. Перед окончательной сборкой нужно будет шлифануть войлоком. В общем результат из серии «Как нарисовать сову»:
18

Дальше сделал так же вторую столешницу, там все было просто. Так же закромил. Не фоткал. Пришла пора соединять столешницы с вертикальными деталями. Соединять будем на стяжки с эксцентриками (минификсы). Шаблонами я почему-то не обзавелся, посему размечаем каждое отверстие отдельно. Сверлим сверлом форстнера глухое отверстие, с торца просверливаем сквозное
19

В столешницу снизу вкручиваем саму стяжку
20

Проверяем. Всё получилось.
21

По аналогии со столешницей запиливаем детали с внутренним углом
22

И вот тут меня что-то подвигло запечатлеть кромление этого угла
23

Большая часть деталей готова к установке. Везем на место, скручиваем. Главный сборщик. Он же заказчик. Не смотрите что криво саморезы стоят на фото, это он пристраивается. Он реально их закручивал, кое-где с моей помощью.
24

Это сообщение отредактировал tananser - 1.08.2014 - 11:21

25